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1. Pourquoi est-il primordial de choisir le bon aiguillage ?
Transférer, conditionner, stocker vos poudres et ingrédients nécessite d’intégrer sur vos lignes des systèmes de transfert pneumatiques avec aiguillages pour orienter l’écoulement de vos poudres vers les équipements souhaités.
Le choix de l’aiguillage est important car il assure une déviation performante des matériaux. Il doit être adapté au type de poudre transférée et à la technologie de transfert (pneumatique pression, pneumatique sous vide ou gravitaire).
Implanter un aiguillage/diverter non compatible avec votre application peut engendrer de nombreuses problématiques. Les difficultés fréquemment rencontrées sur les boites de dérivation sont généralement :
- un bourrage de produit dans l’aiguillage
- une usure prématurée des joints d’étanchéité
- une fuite de produit au niveau des axes de rotation
- une rétention de produit donc risque de contamination croisée
- un mauvais positionnement de la voie d’aiguillage (croisement des lots de production)
En plus des arrêts de production générés par les pannes de fonctionnement de l’aiguillage, la maintenance de cette partie est souvent peu aisée car l’accessibilité est souvent mal anticipée !
Nous vous donnons ici un comparatif entre les différents types d’aiguillage, les avantages de chacun d’entre eux et les erreurs à ne pas commettre.
2. Quelles sont les questions à me poser si j’envisage d’installer un aiguillage sur mon transfert pneumatique ?
- Combien de voie d’aiguillage je souhaite installer ?
- A quelle pression sera soumis l’intérieur de l’aiguillage ?
- La rétention produit est -elle un point majeur ?
- Mon produit est-il abrasif ? Quelle est la granulométrie de mon produit ?
- Quel diamètre est nécessaire au passage produit ?
- L’étanchéité entre les différentes voies doit-elle être absolue ?
- Quel angle de chute est adapté à mon type de poudre ?
Répondre à l’ensemble de ces questions va vous permettre d’identifier clairement votre besoin en termes d’aiguillage ou de transmettre des informations correctes et précises quant à la sélection du diverter adapté à mon système de transfert.
Les équipements de manutention et de transfert des poudres offrent entière satisfaction quand la configuration initiale et les caractéristiques des poudres transférées ont bien été prises en compte.
3. Les différentes conceptions d’aiguillages
Nous pouvons classer les aiguillages en deux grandes familles :
- La première famille d’aiguillage correspond à une application gravitaire c’est-à-dire un transfert où le produit chute dans une tuyauterie sans pression d’air.
- La seconde famille d’aiguillage est dédiée aux applications de convoyeurs pneumatiques.
Dans ces applications, l’aiguillage est soumis à une pression d’air et la poudre circule à une vitesse élevée.
Tableau comparatif des différents types d'aiguillages :
| Pression/ dépression |
Étanchéité | Hygiène (Pas de Rétention) |
Multi-voies | Taille Ø max. | Compatibilité oroduit abrasif | Prix | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Basculant à clapet | Non | ★★ | ★★★★★ | 2 | ★★★★★ |
★★★* |
Éco |
| Multivoies | Non | ★★★ | ★★★★ | 16 | ★★★★ | ★★ | Moyen/élevé |
| Bypass à vannes | Non | ★★★★★ | ★ | 2 | ★★★★ | ★★★★★ | Moyen |
| Rotatif à tube tournant | Oui | ★★★★★ | ★★★★★ | 2 | ★★ | ★★★★ | Élevé |
| Bypass vannes à manchon | Oui | ★★★★ | ★★ | 6 | ★★ | ★★★ | Éco |
| Tube flexible translatant | Oui | ★★★★ | ★★★★★ | 4 | ★★ | ★ | Élevé |
| À sabot pour chargement silo | Oui | ★★★★★ | ★★★★★ | 2 | ★★★★ | ★★★★★ | Élevé |
| À boisseau | Oui | ★★★★ | ★★★★ | 2 | ★★★ | ★★ | Moyen |
★ Très faible ★★ Faible ★★★ Moyenne ★★★★ Bonne ★★★★★ Très bonne
* Avec revêtement spécifique
1. Aiguillages pour circulation gravitaire
Aiguillage basculant à clapet : il permet d’alimenter deux circuits de façon alternée. L’étanchéité du clapet est généralement assurée par des joint bord de tôle, à noter que certaines conceptions à auge sont réalisées sans joint. L’actionnement du clapet est réalisé de façon manuelle ou via un actionneur pneumatique
Aiguillage multivoies : il est destiné à envoyer du produit dans plusieurs directions : 2, 4, 6, 8,10 ou plus.
Les aiguillages multivoies également appelés aiguillages type « Sputnik « sont les seuls à offrir cette multi-direction.
Un tube rotatif, asservi par un moteur électrique, permet la sélection de la voie à connecter. L’étanchéité est assurée par un tube télescopique qui, lorsque la position est atteinte, vient se connecter. Il est impératif de couper l’écoulement du produit avant toute manœuvre du tube d’aiguillage. Les applications fréquentes sont en meunerie ou dans les industries traitant des céréales.
Aiguillage bypass à vannes : l’aiguillage à vannes permet d’alimenter l’une ou l’autre des voies ou les deux voies simultanément !
Il est généralement constitué de deux vannes guillotines et d’un corps métallique en forme de « Y ». Les vannes guillotines sont pilotées par deux vérins pneumatiques. Des capteurs de positions peuvent être implantés afin de vérifier les positions des clapets.
2. Aiguillages pour transfert pneumatique
Aiguillage rotatif à tube tournant : les aiguillages rotatifs ou permettent de connecter deux tuyauteries de transfert pneumatique de façon entièrement étanche.
Le basculement du tube de connexion est assuré par un vérin rotatif et des capteurs de position assurent la mise en place précise. Un joint gonflant permet une étanchéité parfaite et une utilisation en pression ou dépression.
Le basculement d’une voie à l’autre doit s’effectuer sans produit au risque de bloquer le passage produit. Le passage intégral permis par l’aiguillage évite toute perte de charge pour la ligne de convoyage pneumatique.
Aiguillage bypass à vannes à manchon : l’aiguillage par vanne à manchon est un aiguillage qui s’utilise le plus souvent dans le sens 2 vers 1 et non 1 vers 2.
Effectivement, pour éviter la rétention produit, le flux du produit doit être de 2 vers 1. Cet aiguillage simple est fiable du fait qu’aucune pièce n’est en mouvement. La maintenance nécessaire sur ce type d’aiguillage est le remplacement des manchons des vannes.
Aiguillage à tube flexible translatant : utilisé généralement pour les transferts pneumatiques de granulés, l’aiguillage à tube flexible permet une connexion étanche automatique vers plusieurs voies. La connexion du flexible est assurée par un vérin linéaire et un joint gonflant.
Aiguillage à sabot pour chargement silo (ou aiguillage à tiroir) : spécialement conçus pour être implantés sur les « têtes » de silos ou trémies, les aiguillages de dérivation assurent l’arrivée produit en fin de ligne de transfert pneumatique.
La conception de ces aiguillages de dérivation robustes permet de les utiliser pour les transferts pneumatiques en phase dense avec des produits abrasifs. Du fait de leur poids, il est nécessaire de prévoir un supportage solide de l’aiguillage sur les silos.
Aiguillage à boisseau : les aiguillages à boisseau ou aiguillage à boule sont composés d’un corps et rotor usiné pivotant sur son axe. L’étanchéité est assurée par des joints racleurs et la rotation est réalisée par un actionneur pneumatique. Ces aiguillages sont adaptés pour les transferts pneumatiques en phase poussée à basse pression et pour des produits à faible abrasion.
Définir le bon aiguillage pour son application est essentiel pour assurer un bon écoulement du produit et éviter d’avoir une maintenance récurrente !
Contactez les experts de la manutention des poudres Palamatic pour définir vos circuits pneumatique et de distribution de vos ingrédients.
