Quels sont les avantages à remplir vos big bags avec une station automatique ?

Le big bag (conteneur souple, GRVS) est le type de conditionnement le plus utilisé dans la majorité des process industriels.

Il représente une solution facile et rentable pour le stockage et le transport de matériaux vrac pour les industriels du monde entier. Il est important de disposer de solutions faciles à utiliser pour le conditionnement des matières premières et des produits finis lorsqu'il s'agit de stockage de produits vrac.
Il existe une grande variété d'équipements destinée aux opérations de chargement de matériaux en vrac. Au cours des dernières décennies, les installations de production se sont orientées vers une automatisation complète des usines. La croissance de l'automatisation s'explique par diverses raisons : réduction du besoin d'opérateurs humains, amélioration de la sécurité et de l'ergonomie sur le lieu de travail et augmentation de la capacité de production. 

Le besoin en systèmes automatisés dans les usines de production est de plus en plus important. Les stations de conditionnement de big bags peuvent être conçues pour fonctionner avec une intervention minimale des opérateurs. Certaines conceptions intègrent des équipements qui, par exemple, peuvent permettre l'alimentation automatique des big bags vides sur la station de remplissage.
D'autres options telles que les dépileurs de palettes et les convoyeurs à rouleaux motorisés permettent de transférer automatiquement une palette vers la station de remplissage. Une fois en place, et avec le big bag fixé sur la tête de remplissage, l'automate peut guider le reste de l'opération via des cellules de charge et des capteurs de niveau.
Une fois que le big bag est rempli, le convoyeur le conduit vers une zone tampon afin qu'un opérateur puisse l'amener dans la zone de stockage à l'aide d'un chariot élévateur. Cependant, il est également possible de concevoir un réseau de convoyeurs à rouleaux avec des tables tournantes pour aider à diriger et à guider les big bags tout juste conditionnés vers la zone appropriée au sein de l'usine.

Palamatic Process a conçu des systèmes automatisés de remplissage de big bags en donnant la priorité à l'ergonomie et à la sécurité des opérations. En créant un système de séquences programmables pour automatiser le processus de remplissage des poudres dans les big bags, les opérateurs ont peu d'intervention à assurer ce qui réduit considérablement les risques de blessure.
La majorité des opérations sont effectuées par le système : chargement et transfert de la palette, remplissage et pesage, décrochage automatique du big bag, transfert du big bag plein vers la zone tampon, etc.
La seule intervention requise de la part d'un opérateur consiste à placer le big bag sur la tête de remplissage. L'opérateur fixe alors la goulotte sur le joint gonflable et les poignées sur les crochets automatiques. D'autres options peuvent être intégrées, telles que la fermeture et le scellement automatiques de la goulotte du big bag, des cages de sécurité autour des pièces mobiles, la mise à la terre de l'équipement, la classification des zones dangereuses sur les composants électriques ou encore des tables tournantes sur le convoyeur pour la redistribution des big bags pleins. 

Avec les stations de remplissage de big bags classiques, les opérateurs doivent charger, remplir, décharger et déplacer des big bags pesant entre 1 et 2 tonnes chacun. Ce processus peut être lent et pénible, ce qui se traduit souvent par une production de 6 à 8 big bags en vrac par heure.
En automatisant votre processus de production, la séquence de remplissage peut fonctionner en temps masqué. En d'autres termes, pendant qu'un big bag se remplit, le système prépare le big bag et la palette suivants. Une fois que le big bag rempli est libéré par les crochets automatisés, le big bag et la palette suivants sont prêts à être positionnés sous la tête de remplissage.
Palamatic Process propose le système de remplissage automatique de sacs en vrac Flowmatic® 04, qui, dans certaines applications, peut atteindre des taux de remplissage de plus de 30 big bags par heure.
Cet équipement robuste de manutention de matériaux en vrac peut être utilisé dans les opérations de déchargement de matériaux les plus difficiles.

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