Skid de granulation mobile pour l'industrie pharmaceutique

Conception hygiénique pour la désagglomération d'ingrédients d’origine pharmaceutique

Matériaux traités : Sel pour milieux de culture cellulaire

Notre client, situé à Miami en Floride, est un fournisseur américain de matériel scientifique, de réactifs et de consommables et de services informatiques.

Objectifs : Le process industriel du client consistait à recevoir des matières premières comme le sel, dans des fûts de 200 kg qui devaient être déchargés et vidés après une longue période de stockage. L'agglomération des poudres causait des problèmes dans le processus de mélange et de transport, entraînant des incohérences dans les formules mélangées pour les boîtes de culture cellulaire.
Nos experts en manutention de poudres ont conçu une solution permettant aux opérateurs de remplir manuellement une petite trémie de poudre qui alimente un dispositif d'émiettement et se décharge ensuite dans un pot de collecte situé en dessous. La conception doit être mobile, facile à nettoyer et exempte de tous corps étrangers.

Solution proposée : Palamatic Process propose une unité de traitement des poudres permettant à un opérateur de décharger manuellement le sel dans une petite trémie de collecte et d'utiliser la gravité pour alimenter un dispositif de granulation. Une trémie de décharge, avec une pince dynamométrique, scelle fermement un revêtement intérieur placé dans un tambour de collecte secondaire sous la station. L'ensemble mesure moins de 1,80 m de haut et est monté sur des roues pivotantes pour pouvoir être déplacé dans l'atelier de production. L’installation dispose d’un système de nettoyage facilité pour répondre aux exigences strictes en matière d'hygiène.

Les 4 objectifs à atteindre sont :

1. Désagglomération de la poudre
2. Conception compacte 
3. Installation hygiénique et facile à nettoyer
4. Mobilité

L’équipement phare de cette solution est le granulateur GR Easy Clean Design.

Les granulateurs (également connus sous le nom d’émietteurs, égreneurs, pré-broyeurs, concasseurs de grumeaux, concasseurs industriels) sont des équipements hybrides de réduction des blocs et de classification de poudre en une seule unité. Ils se composent d'un arbre d'entraînement en porte-à-faux relié à un moteur-réducteur. De grandes lames de raclage rotatives sont fixées à l'arbre d'entraînement et un plateau de tamisage perforé en forme d'auge se situe en dessous. Le crible assure la classification nécessaire des particules de poudres. Il peut être introduit et retiré de l'unité par glissement, ce qui permet de changer rapidement et facilement de tamis et de faciliter les procédures de nettoyage en place (NEP).
Au fur et à mesure que les lames du racleur tournent, la masse de la poudre est entrainée vers le tamis perforé pour des effets de désagglomération et de granulométrie afin de répondre à un critère de taille de maille spécifique (<D100).
Le granulateur GR dispose d’une construction robuste, offrant un faible régime avec un puissant moteur pour écraser les agglomérats de poudre les plus durs. La version ECD (easy clean design) intègre des rails de guidage à l'extrémité de la tête d'entraînement, ce qui permet à un seul opérateur de tirer l'ensemble d'une pièce sans risquer de soulever de lourdes charges. Cela permet de faciliter les procédures de lavage rapide entre les cycles de production. Les granulateurs de poudre fonctionnent mieux lorsqu'ils sont soumis à une charge constante. La raison en est que le poids du matériau en vrac aide à appliquer une pression sur les grumeaux de poudre contre les lames de raclage rotatives, puis à travers le tamis.
Le but ultime d'un granulateur est d'aider à faciliter l'écoulement du matériau à des fins de mélange ou à des opérations de transport pneumatique.

L’installation comprend également une petite trémie de collecte de poudre de 30 litres pour acheminer le matériau dans le granulateur et un pot de collecte de type pince à connexion rapide situé en dessous. Les opérateurs utilisent une station de levage de tambour pneumatique pour soulever, incliner et vider le tambour de 200 kg de poudre dans la trémie tampon industrielle. La trémie se déverse directement dans l'entrée du désagglomérateur, puis dans le godet de collecte de poudre situé en dessous. La grille de calibrage des particules utilisée est un tamis de 5 mm. Un capteur de verrouillage de sécurité est installé sur le couvercle de la trémie collectrice pour empêcher la machine de fonctionner pendant les opérations de chargement. Aucune bride boulonnée n'est utilisée dans l'assemblage, tous les points de connexion ont été fixés à l'aide de pinces à bascule. Cela renforce l'idée d'un démontage et d'un remontage faciles et rapides pour les procédures d'hygiène et de nettoyage. Une vanne papillon manuelle est installée au fond de la trémie de décharge de la poudre pour assurer l'isolation et empêcher tout déversement de matériau. L'ensemble est fabriqué en acier inoxydable 316L.

L'installation est fournie avec un boîtier de commande monté directement sur le cadre de support du skid de granulation. L'armoire de commande sert aux fonctions de base des paramètres de démarrage/arrêt et d'arrêt d'urgence, ainsi qu'au contrôle des interrupteurs de sécurité et à la gestion de l'alimentation.