Atelier de production de farine d'insectes

Produits traités : insectes séchés 

Broyage et conditionnement de produits finis 

- Atelier de conditionnement -
 

Le résidu composé des déchets des larves (restes de mix, déjections et mues) appelé FRASS est conditionné en fin de ligne et pourra être utilisé comme engrais d'abondement de sol par exemple.

Cette étape concerne un atelier de transformation et de conditionnement produits finis. En effet, une partie des insectes récupérés dans le process principal sont séchés puis broyés. Ce produit fini est à destination du secteur de la nutrition animale.
Un broyeur à marteaux permet le broyage des insectes séchés. Il est connecté, via une boite de mise en vitesse, à un système de transfert pneumatique aspiré VFlow® permettant l’alimentation des postes de conditionnement en big bags et en sacs.

Les insectes broyés sont transférés à l’aide d’un système de transfert par aspiration VFlow® 01 équipé d’une pompe à vide à canal latéral. Ce process est un process continu (sécheur, broyeur, conditionnement). Le débit de ligne est de 100 kg/h. Après l'étape de transformation, les protéines d'insectes se présentent sous forme de poudre ou d'huile à destination de la nutrition animale et humaine et sont très riches en nutriments.
Les déjections, quant à elles, sont destinées à la formulation d'engrais pour la nutrition des sols.

Une écluse rotative à passage intégral PE 175 est implantée en sortie du VFlow® 01, permettant l’extraction et la vidange continue du produit transféré.

Un détecteur de métal gravitaire équipé d’un éjecteur automatique permet de détecter tous les métaux afin d’assurer un produit propre, sans corps métalliques étrangers. Il garantit un produit final de haute qualité :

• Le produit non conforme est évacué par l’éjecteur automatique vers le poste de conditionnement sacs.
• Le produit conforme suit la tuyauterie principale vers le poste de conditionnement big bags.

Un programme automate est prévu pour fonctionner en mode « conditionnement sacs ». La fonction de redirection de l’éjecteur est alors inversé : le produit conforme est conditionné en sacs, le produit non conforme en big bags.

Le conditionnement en big bags est réalisé à via une station de remplissage FlowMatic 02® pesée comprenant :

• Une structure support
• Un tablier mobile avec fourche de levage
• Un vérin pneumatique de mise en tension du big bag pendant le remplissage
• Une tête de remplissage double enveloppe avec joint gonflant pour un confinement total
• Un ensemble de pesage en métrologie légale

L’ensemble de la station est monté sur pesons.

Le conditionnement en sacs est quant à lui réalisé sur une structure de conditionnement avec joint gonflant et balance de pesage intégrée (métrologie légale également).