Vidange de sacs semi-automatique de poudre de lait

Poudre traitée : Lait en poudre

Ligne de fabrication de yaourts et de fromages

Notre client, situé dans la campagne de Pennsylvanie, aux États-Unis, est un distributeur régional de fromage, de yaourt et de produits laitiers aromatisés. Le client reçoit quotidiennement des livraisons de lait liquide par camions-citernes via une ligne de distribution de liquide dans ses cuves de stockage.
Pendant que le lait est transféré dans le process, les opérateurs ajoutent manuellement des sacs de poudre de lait écrémé ou à faible teneur en matières grasses utilisés pour épaissir la solution pour la production de yaourts et de fromages.
Cette méthode d'alimentation manuelle en poudre pose plusieurs problèmes. Tout d'abord, elle demande beaucoup de manutention, les opérateurs devant décharger manuellement 75 sacs en 30 minutes. Cela engendre beaucoup de projections et de pertes de produit.
De plus, avec un dispositif d'admission à l'air libre directement dans la ligne de pompage du liquide, l'air est aspiré dans la ligne de transport du lait, ce qui provoque de la mousse et d'autres problèmes sanitaires.
Cette mousse dans les cuves de stockage des produits laitiers entraîne des temps de nettoyage plus longs après la production. La méthode de nettoyage consiste à pulvériser les équipements à l'aide d'un jet d’eau.

La solution Palamatic Process :

Nos ingénieurs ont mis au point une solution d'équipements industriels clé en main afin d'améliorer l'ergonomie de la phase de déchargement des sacs et de réduire considérablement la quantité d'air introduite dans la ligne de pompage du lait.
En intégrant une station de déchargement de sacs semi-automatique Ergotip® avec un convoyeur à vis en auge ainsi que des conteneurs de stockage IBC en acier inoxydable, l’alimentation les poudres laitières dans le process devient beaucoup moins laborieuse.
 

Les équipements :

1.    ERGOTIP® - Vide sacs semi-automatique 

Au cœur de ce process industriel se trouve une station de déchargement de sacs semi-automatique appelée "Ergotip®". Cette station de manutention de la poudre est conçue pour assurer un déchargement des sacs sûr et ergonomique pour les opérateurs, avec l'avantage supplémentaire d'augmenter les capacités de production.
Une lame de coupe dentelée articulée est intégrée sous la grille de sécurité de la station d'alimentation en poudre. Pour des raisons de sécurité, la lame de coupe ne peut être actionnée que par une commande à bouton-poussoir à deux mains située sous le plateau de sacs. Le vérin pneumatique fait pivoter la lame avec force, assurant une coupe nette sur la face inférieure du sac. L'opérateur n'a alors plus qu'à plier le sac en deux vers le haut pour permettre à la poudre de se déverser dans la trémie.
Les autres caractéristiques intégrées comprennent une unité de dépoussiérage intégrée, un compacteur de sacs et des buses NEP (nettoyage en place) pour un nettoyage par pulvérisation à 360°. 
Le filtre à poussière intégré permet de capturer toutes les particules en suspension afin de garder la zone de travail propre et saine. Un réservoir d'air comprimé permet un nettoyage par impulsions à jet inversé pour maintenir les cartouches filtrantes propres et aider à récupérer toute perte de matière contenue dans le filtre. Aussi, le boîtier de la cartouche filtrante a été conçu pour être rapidement déconnecté pour les procédures de nettoyage en place.
En concevant une porte d'accès à charnière à serrage rapide sur le côté du filtre à poussière, l'opérateur peut facilement retirer la cartouche filtrante. Il est  important d'éviter que le filtre ne se détériore en raison d'un manque d'entretien ou de maintenance. 
Il est également important d'éviter que le filtre ne soit mouillé afin de prévenir toute croissance microbienne sur la cartouche. 
Le compacteur de sacs permet à l'opérateur de disposer des sacs vides par une trappe latérale sur la structure de vidange du sac. Le sac vidé est poussé avec force par une vis sans fin dans un tube de compactage. Ce tube est équipé d'une gaine polyéthylène maintenue par des anneaux de tension en élastomère. Lorsque les sacs vides s'accumulent dans le tube, ils poussent le bloc de sacs vers l'extérieur. Cette méthode permet de réduire le volume des déchets d'une manière totalement confinée.
 

2.    Convoyeur à vis en auge

Afin de transférer les poudres de lait de la station de vidange de sacs vers les conteneurs de stockage, un convoyeur à vis en auge est installé sous la trémie de la vide-sacs.  L'utilisation d'une vis sans fin permet de faciliter le nettoyage des spires de la vis sans avoir à la retirer du boîtier. En utilisant des portes d'accès à charnières le long du haut du convoyeur mécanique, l'opérateur peut laver entièrement les surfaces de contact internes de la vis. Un piquage a été installé au bas de l'unité de transport de poudre pour permettre l'évacuation de l'excès de poudre et de solution de nettoyage. Toutes les surfaces de contact sont fabriquées en acier inoxydable 304.
 

3.    Conteneur de stockage en acier inoxydable

Afin d'éviter que l'air ne se mélange à la ligne de la pompe à liquide pendant l'alimentation des poudres de lait, des conteneurs de stockage IBC en acier inoxydable sont connectés à l'orifice d'alimentation de la ligne de transfert.
En remplissant le conteneur sanitaire avant la livraison du lait, l'opérateur n'a qu'à déconnecter l'entrée d'alimentation du convoyeur à vis via un raccord à trois pinces. Il déplace ensuite le conteneur de stockage vers la zone d'alimentation en poudre via un chariot élévateur mobile et installe l'unité sur la structure de support de vidange.
La structure de support du conteneur de stockage est équipée de moteurs vibrants avec des ressorts intégrés pour faire vibrer le conteneur et favoriser le déchargement complet du lait en poudre stocké à l'intérieur. La sortie du conteneur se raccorde facilement à un joint radial et à une tubulure de raccordement, en élastomère de qualité alimentaire. Cela permet de connecter facilement la sortie du conteneur avec l'orifice de décharge de la structure de support.
L'opérateur ouvre ensuite la vanne papillon sanitaire pour libérer la poudre de lait. En alimentant la poudre de cette manière, aucun air n'est introduit dans la ligne de liquide, ce qui empêche toute formation de mousse dans le réservoir en aval. Les conteneurs sont fabriqués en acier inoxydable 304 et ont une capacité de 1300 litres.   
 

4.    Panneau de contrôle

Afin de permettre le contrôle de la vis sans fin, du filtre à poussière, du compacteur de sacs, des voyants lumineux et des dispositifs de sécurité, Palamatic Process a prévu un panneau de contrôle NEMA 4X pour l'installation avec notre système de contrôle Pal'Touch HMI. Le NEMA 4x a été requis par notre client afin qu'il puisse laver le panneau de contrôle avec une solution de nettoyage légèrement corrosive.
Palamatic Process conçoit, assemble et programme tous les panneaux de contrôle en interne.
Notre équipe d'ingénieurs en automatisation inclut des entrées de matières premières intuitives, la traçabilité des lots, l'identification des opérateurs et la fiabilité des dosages. L'automate gère et contrôle le déchargement des sacs, le dosage par perte de poids, le convoyage, le dépoussiérage, l'alimentation et la sélection des trémies.
Parmi les autres avantages, notre service Pal'Assist permet un diagnostic des connexions à distance. En intégrant un boîtier de télémaintenance Ethernet, notre équipe de maintenance peut se connecter à distance et analyser tout problème de programmation du panneau de commande. Nos techniciens sont également disponibles pour la mise en service sur site et la formation.