Solution de déchargement de sacs en vrac avec manchons de connexion BFM® Fitting

Manutention de poudres de granulométrie fine (20-100 µm) et de densité apparente autour de 0,4-0,8 kg/m³. Leur sensibilité à l'humidité entraîne une prise en masse, nécessitant des équipements de massage et de dépoussiérage. Ces poudres, sensibles aux contaminations, sont manipulées en confinement total pour répondre aux normes de pureté strictes.

Les objectifs du client

Dans un contexte de production d’ingrédients d’origine végétale et d’excipients pharmaceutiques, notre client, acteur majeur mondial de la transformation agricole, fait face à des défis de manipulation de matières premières en vrac. Ce client utilise des big bags pour transporter et stocker ses matières. Il rencontre des obstacles fréquents dus à la prise en masse des produits. Ces phénomènes entraînent des ralentissements, accroissent les temps d’arrêt et augmentent le risque de dissémination de poussières, compromettant à la fois l’efficacité de la production et la sécurité des opérateurs.

Afin de maintenir une cadence de production soutenue et d’assurer une protection optimale des travailleurs, le client souhaitait s’équiper d’une solution flexible permettant une vidange rapide et efficace des big bags, ainsi que la réduction des interventions manuelles. Les enjeux liés à l’hygiène et à la sécurité étaient particulièrement sensibles, car les matières manipulées exigent un environnement de travail sans poussière et un confinement optimal.

Au cœur de sa demande se trouvait l’intégration de manchettes de connexion BFM® Fitting, également appelées manchettes BFM®. Ces connexions souples, reconnues pour leur étanchéité et leur résistance aux chocs, représentaient une solution idéale pour éliminer les émissions de poussières et pour fluidifier la manutention des big bags tout en réduisant les interventions des opérateurs. Le client attendait de ces équipements qu’ils contribuent non seulement à une meilleure étanchéité entre les différentes stations de vidange et de transfert, mais aussi à une optimisation du flux de production. La manchette BFM® Fitting devait ainsi assurer une connexion parfaitement hermétique, garantissant le confinement des produits et une protection continue des opérateurs, tout en répondant aux normes strictes de sécurité et de propreté du secteur agroalimentaire et pharmaceutique.

La solution proposée

Pour répondre aux besoins spécifiques de notre client, Palamatic Process a conçu et installé une solution complète de vidange de big bags intégrant les manchettes de connexion BFM® Fitting, afin d’assurer une manipulation efficace et sécurisée des ingrédients en vrac. L’installation s’articule autour de plusieurs stations de vidange équipées de manchettes BFM®, choisies pour leurs performances en matière de confinement et leur capacité à optimiser le flux de transfert des produits tout en minimisant les émissions de poussières.

Les manches BFM® Fitting, placées au cœur de chaque station, assurent une connexion souple et parfaitement étanche entre les big bags et les équipements de transfert. Leur conception unique permet un encliquetage rapide et sécurisé, supprimant ainsi tout risque de fuite de produit lors du transfert, même pour des matières premières présentant une granulométrie fine et une densité variable. Cette solution est particulièrement adaptée aux exigences d’hygiène et de sécurité du secteur, puisque les manches BFM® sont conformes aux normes en vigueur pour l’agroalimentaire et la pharmaceutique, garantissant un environnement de production propre et sans contamination.

En complément, Palamatic a intégré un système de massage pneumatique pour faciliter l’écoulement des produits pris en masse dans les big bags. Ce dispositif, combiné aux manchettes de connexion, assure une vidange rapide et continue, réduisant les interruptions de production. L’installation comprend également un système de dépoussiérage haute performance connecté aux manchettes BFM®, capturant les particules en suspension et maintenant une atmosphère de travail saine pour les opérateurs. Cette approche intégrée garantit un transfert efficace des produits tout en respectant les exigences strictes de sécurité et de propreté, réduisant ainsi les temps de maintenance et optimisant la cadence de production.

Les équipements industriels composant l'installation et avantages de la solution Palamatic Process

L’installation mise en place chez notre client se compose d’équipements soigneusement sélectionnés pour répondre aux exigences d’hygiène, de sécurité et de performance dans les secteurs agroalimentaire et pharmaceutique. Voici les principaux équipements intégrés, ainsi que leurs avantages spécifiques pour garantir une production efficace, sécurisée, et conforme aux standards de qualité les plus élevés.

Les manchettes de connexion BFM® Fitting

Ces manchettes de connexion flexibles et étanches sont placées entre les différentes stations pour assurer un transfert hermétique des produits. La conception des manchettes BFM® Fitting permet une mise en place rapide, sans risque de fuite de particules, grâce à un système d’encliquetage sécurisé. Conçues dans des matériaux résistants aux chocs et certifiées pour les applications alimentaires et pharmaceutiques, ces manchettes assurent une continuité parfaite dans le flux de matières, tout en minimisant les risques de contamination.

Les avantages :

- L’étanchéité est maximale : Elle empêche toute fuite de produits, réduisant les émissions de poussières et garantissant un environnement de travail propre.
- La maintenance est simplifiée : Le système encliquetable permet un remplacement rapide et sans outil, réduisant les arrêts de production.
- La conformité aux normes : Certifiées pour les industries alimentaires et pharmaceutiques, les manchettes BFM® répondent aux exigences strictes de propreté et de sécurité.

La station de vidange big bags EasyFlow® EF01

La station de vidange big bags EasyFlow® EF01 permet le déchargement des big bags de manière contrôlée et sécurisée. Équipée d’un système de massage pneumatique, elle assure une vidange efficace, même pour les produits compactés. Grâce aux vérins pneumatiques, les big bags sont maintenus en position et soumis à des pressions ciblées pour faciliter l’écoulement des matières sans intervention manuelle.

Les avantages :

- La vidange est fluide et rapide : Réduit les interruptions et les risques de blocage, augmentant la productivité.
- La réduction des émissions de poussières : Le processus de vidange contrôlé minimise la dispersion des particules.
- De la sécurité pour les opérateurs : L’équipement élimine les manipulations manuelles de sacs lourds, améliorant ainsi les conditions de travail.

Le compacteur de sacs

Installé en aval de la station de vidange, ce compacteur réduit le volume des sacs vides après leur vidange. Fonctionnant avec une vis hélicoïdale, il assure un compactage optimal des big bags et sacs, simplifiant leur gestion et élimination.

Les avantages :

- La réduction des déchets : Diminue l’espace de stockage des sacs usagés.
- Le procédé est hygiénique : Limite les manipulations des déchets, contribuant à maintenir une zone de travail propre.
- L’espace est optimisé : Contribue à un environnement de travail bien ordonné.

Le système de dépoussiérage

Relié aux stations de vidange et de transfert, le système de dépoussiérage élimine les particules en suspension dans l’air grâce à une extraction d’une capacité de 1 500 m³/h. Ce dispositif permet de capturer les poussières émises lors du déchargement des produits et garantit ainsi une atmosphère saine.

Les avantages :

- L’amélioration de la qualité de l’air : Maintient un environnement de production sain, en conformité avec les normes de sécurité industrielles.
- La réduction de la maintenance : Diminue l’accumulation de poussière sur les équipements et les sols.
- La protection des opérateurs : Contribue à la sécurité des opérateurs, réduisant les risques d’inhalation de particules.

La vis tubulaire

Cette vis assure le transport sécurisé et continu des matières vers les trémies de stockage, en préservant la qualité des produits et en empêchant toute dispersion.

Les avantages :

- Le confinement est total : Assure un transfert des matières en toute sécurité sans contact avec l’extérieur.
- Adaptée aux produits sensibles : Protège les matériaux de la contamination tout en réduisant la perte de produit.
- La facilité de nettoyage : Conçue pour un nettoyage rapide et facile, réduisant ainsi les temps de maintenance.

La station de remplissage big bags FlowMatic® 02

En réponse aux besoins de conditionnement, La station de remplissage big bags FlowMatic® 02 permet de conditionner les produits en big bags à une cadence rapide, avec une précision de remplissage élevée. Équipée d’une manchette de remplissage étanche et d’un vérin pneumatique, elle offre un conditionnement sans poussières et un contrôle précis de la quantité de produit.

Les avantages :

- La rapidité et la précision : Capable de remplir de 10 à 20 big bags par heure avec une grande exactitude.
- L’étanchéité et la propreté : La manchette de remplissage assure un confinement optimal, empêchant toute perte de produit.
- La facilité d’utilisation : Réduit les besoins de formation pour les opérateurs grâce à une conception ergonomique et simple d’utilisation.

L’automate de contrôle

L’automate de contrôle permet une supervision en temps réel de chaque étape du processus de vidange, de transfert, et de conditionnement. Il surveille les paramètres critiques et ajuste les cycles de fonctionnement selon les besoins de production, assurant ainsi une gestion optimisée.

Les avantages :

- Le contrôle précis : Assure une traçabilité et une régulation de chaque étape, garantissant la qualité et la continuité de la production.
- La réactivité accrue : Permet des ajustements rapides pour répondre aux changements de production.
- L’optimisation des ressources : Réduit  les erreurs humaines et améliore l’efficacité des opérations.

 

En conclusion

Grâce à la solution sur mesure développée par Palamatic Process, le client a pu répondre pleinement à ses objectifs d’optimisation et de sécurisation des processus de manipulation de produits en vrac. L’intégration des manchettes de connexion BFM® Fitting, en tant qu’élément central de cette installation, a permis de garantir un confinement parfait des matières, tout en assurant des connexions rapides et sans fuite entre les équipements. Ce système a non seulement éliminé les émissions de poussières mais a aussi considérablement réduit le temps d’intervention des opérateurs, améliorant ainsi les conditions de travail et l’hygiène sur site.

L’installation des stations de vidange EasyFlow® EF01, associées aux dispositifs de compactage et de dépoussiérage, a permis une vidange fluide et sans encombre des big bags, même pour les matières difficiles. La station de remplissage FlowMatic® 02 a offert une solution de conditionnement rapide et précise, répondant aux besoins de flexibilité de production du client. Enfin, la gestion centralisée par automate a assuré un contrôle complet du processus, permettant une réactivité accrue et une réduction des interruptions, tout en garantissant une traçabilité optimale.

En résumé, la solution Palamatic Process a permis au client de :

- Optimiser la vidange et le transfert des produits en vrac grâce aux manchettes de connexion BFM® Fitting, qui assurent une étanchéité optimale à chaque étape.
- Augmenter la productivité en réduisant les temps d’arrêt et en facilitant le nettoyage et la maintenance de l’installation.
- Garantir un environnement de travail conforme aux normes d’hygiène et de sécurité des industries agroalimentaire et pharmaceutique.
- Améliorer l’efficacité globale de la production tout en respectant les exigences strictes de qualité de ses secteurs d’activité.

Grâce à cette installation, le client a ainsi pu atteindre un niveau d’automatisation et de sécurité sans précédent, tout en optimisant ses opérations de transfert et de conditionnement. Palamatic Process continue de se positionner comme un partenaire de confiance, capable d’offrir des solutions complètes, innovantes et adaptées aux besoins spécifiques des industries de transformation.