Remplissage semi-automatique de big bags

Chargement de big bags de cendres volantes

Produit traité : Cendres volantes

Objectif : Remplir des big bags par pesée via le déchargement par gravité d'un silo.

Le client, basé en Californie, est un producteur de matériaux de construction qui effectue de la sous-traitance pour le repavage des routes, la construction générale de projets privés, les travaux publics et la R&D pour les matériaux de construction. Le client consacrait trop de temps et d'effort au nettoyage des cendres volantes déversées lors du chargement des big bags de façon manuelle. Il souhaitait améliorer la sécurité et l'ergonomie opérateur tout en réduisant les pertes de matériaux dues aux déversements.
Sa demande portait sur la conception d'un remplisseur de big bags étanche à la poussière, capable de fonctionner avec une intervention minimale de l'opérateur et de contenir entièrement toute poussière ou tout en vidant le matériau. Les autres défis du projet comprenaient également la manipulation périodique de cendres volantes chaudes qui peuvent être très abrasives.

Équipements composant l’installation :

1. Flowmatic 03 - Station de remplissage de GRVS semi-automatique 
2. Enceinte de confinement des poussières

Palamatic Process a conçu une unité de remplissage de big bags avec une intervention minimale de l'opérateur. Le client ayant besoin d'éviter l'exposition et de contenir totalement la poussière, la majeure partie du cycle de conditionnement a été réalisée par un système d’automatisation. Cela comprend :

• Gonflage du joint du bec verseur
• Tension du big bag par le biais d'ajustements de vérins pneumatiques.
• Gonflement du big bag par le ventilateur intégré de la tête de remplissage.
• Vanne de dérivation pour le passage au système de dépoussiérage
• Ouverture de la vanne de contrôle du flux de matériau
• Les pesons indiquent le niveau de poids de remplissage et le vérin pneumatique abaisse le big bag sur la table de densification.
• Lorsque le poids limite atteint 95 % de la capacité de remplissage, la vanne de contrôle du débit passe à un signal 4-20ma pour un contrôle du débit à faible vitesse afin d'améliorer la précision du poids de remplissage.
• 1ère vibration activée sur la table de densification
• Le cycle d'alimentation se termine et les vannes sont fermées
• Deuxième vibration activée pour désaérer le matériau et stabiliser le big bag.
• Le joint est dégonflé et les crochets automatiques libèrent le big bag. L'opérateur peut retirer le big bag rempli par l'intermédiaire du chariot élévateur.

Tous les cycles sont configurés et contrôlés par l'automate Pal'Touch.

L'unité de remplissage de poudre est composée de deux éléments principaux :

• La structure principale. Installée sur des capteurs de charge pour le fonctionnement automatique du gain de poids, cette structure se compose de fourches pour l'accrochage des big bags (crochets automatiques disponibles en option), d'un vérin de tension pneumatique pour s'adapter aux différentes tailles de big bags et de la possibilité d'un plateau mobile sur roulettes verrouillables ou d’un chariot élévateur.
• Tête d'accrochage avec tube à double enveloppe. Équipée d'un manchon flexible pour isoler le poids pour le fonctionnement de la pesée, la double enveloppe permet au matériau de se remplir par le canal intérieur et permet au volume d'air ainsi qu’aux fines particules de poussière de s'échapper et de s'équilibrer par le tube extérieur.

Les fourches suspendues peuvent être soit de forme " circulaire " pour un chargement et un déchargement manuel par palette, soit de forme " en U " pour un retrait par poignées via un chariot élévateur.

L'installation a été placée sous un silo extérieur avec une hauteur de décharge de 8 mètres du sol. Les cendres volantes sont considérées comme des poudres toxiques et abrasives, ce qui a été pris en compte pour la conception de cet équipement. Grâce à la conception machine, le client a pu atteindre un taux de remplissage de 10 big bags par heure.

En raison de la nature dangereuse des cendres volantes, le client a souhaité installer une mesure de sécurité supplémentaire en équipant la station de chargement big bags d'une enceinte. Pendant le cycle de remplissage, les portes battantes sont sécurisées et contrôlées par des automates programmables et des interrupteurs de verrouillage de sécurité.
Ainsi, la séquence de remplissage ne peut pas commencer tant que l'enceinte de confinement des poussières n'est pas entièrement sécurisée. L'enceinte et la station de remplissage peuvent également accueillir des unités de conteneurs IBC en acier lorsque les cendres volantes sont encore chaudes. L'enceinte est fabriquée en plexiglas transparent et peut également être connectée à un système central de dépoussiérage afin de limiter au maximum l'exposition des opérateurs et leur assurer un environnement de travail sûr.

En concevant la station pour maintenir des joints étanches à la poussière à tous les points de connexion critiques - bride de sortie du silo, connexion flexible avec une manchette BFM, joint gonflant pour le bec du big bag, enceinte de l'armoire - les exigences de conception et de production du client ont été pleinement réalisées.

L'objectif principal de prévenir les déversements de cendres volantes en limitant l'exposition à la poussière a été atteint.

La remplisseuse de big bags FlowMatic® 02 AshFlow dédiée aux cendres volantes aurait également pu être mobilisée pour cette problématique client.