Remplissage automatique de bigs bags de spodumène

Système de remplissage big bags pour le conditionnement d'un minéral pyroxène composé d'inosilicate de lithium et d'aluminium.

Poudre traitée : Spodumène

Notre client, situé au Canada, est une société minière qui traite des minéraux utilisés dans la production de batteries au lithium.
Le but du projet est d'améliorer le système de conditionnement avec une solution automatisée pour remplir des big bags d’une tonne à partir d'un silo de stockage existant.
Objectif de production poursuivi : remplir 20 big bags par heure avec une intervention minimale de l'opérateur.

La solution Palamatic

Après une rencontre avec le client, il s’avère que la station de remplissage de big bags Flowmatic®04 est la meilleure solution pour ce projet. Notre client fournit des trémies tampons et des convoyeurs à vis pour le transfert du matériau vers la station de remplissage automatisée de GRVS pour les taux de production requis.

Unité de remplissage de big bags Flowmatic04©

Pour assurer l'automatisation du processus de chargement et limiter le besoin d'intervention de l'opérateur, la conception commence par le système de remplissage des big bags. Les objectifs opérationnels de ce système sont les suivants : remplir les big bags en séquence automatisée, contenir les émissions de poussières, optimiser le remplissage du FIBC et automatiser le scellement et l'évacuation du big bag une fois rempli. Capable de remplir 20 à 30 big bags par heure, l'équipement intègre des caractéristiques telles que : un joint gonflant pour le confinement des poussières, des réglages en hauteur pour les différentes dimensions de big bags, une table vibrante et un convoyeur à bande pour les big bags.

Le cycle de fonctionnement agit par étapes via l’armoire de commande Pal’Touch® :

• L'alimentation automatique des palettes vides via le dépileur de palettes.
• Le chargement du big bag sur le pont d'accrochage automatisé.
• Le gonflage du joint du bec de remplissage.
• La mise en tension du big bag pour optimiser sa forme et réduire les plis du tissu.
• Le gonflage du big bag par le ventilateur de préformage.
• L'ouverture de la vanne de dérivation sur la ligne de compensation reliée à l'unité de ventilation ou de dépoussiérage.
• L'autorisation d'ouvrir la vanne d'alimentation en matière (ou l'équipement de dosage) au-dessus de la station de remplissage.
• Les capteurs de poids (cellules de charge) informent l’automate du poids de remplissage du big bag.
• Une fois que le poids demandé est atteint, les commandes ferment la vanne d'écoulement principale.
• Un contact "basse vitesse" commute sur une unité de dosage 4-20mA pour un dosage précis.
• Première vibration du big bag pour densification et stabilité.
• Fin du dosage, le vérin de tension des poignées du big bag et le joint gonflant s'épuisent pour permettre l'évacuation du big bag.
• La 2ème vibration pour la densification finale et la stabilisation du big bag.
• Le convoyeur à bande évacue le big bag vers une zone tampon où l'opérateur peut le retirer à l'aide d'un chariot élévateur.

En raison de la nature abrasive du matériau, toutes les pièces en contact avec lui sont recouvertes d'un type spécial de revêtement en caoutchouc appelé Linatex. Ce produit présente une excellente résistance à l'abrasion ainsi qu'à l'usure, il a un faible seuil de déformation permanente et de bonnes propriétés d'élasticité permettant une application facile.
Pour minimiser le besoin d'intervention de l'opérateur sur cette ligne, ainsi que pour éliminer la nécessité d'une structure de plateforme d'accès, un mécanisme de fermeture automatisé a été intégré dans la tête de remplissage de la station.

Une fois que le big bag est rempli de matière, la tête de remplissage tourne pour tordre le bec de remplissage et le fermer. Un bras de clippage robotisé entoure la partie tordue du bec de remplissage du big bag et la clippe à l'aide d'un anneau métallique, assurant ainsi la fermeture du bec dans un ordre chronologique. Les crochets automatisés libèrent ensuite les poignées des big bags pour qu'elles soient retirées de la ligne de transport.

Le panneau de commande électrique est connecté avec le système pour assurer l'automatisation du remplissage, du dosage, du pesage, de la densification, de la fermeture, de la libération et du transport de l'opération. Pour ce projet particulier, notre client a préféré un automate MODBUS M251 de marque Schneider Electric et une interface à écran tactile GTU 10".
 

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