Lignes complètes automatisées de décompactage et de vidange de big bags

Notre client, un fabricant de batteries, utilise des poudres lourdes et très compactes telles que le lithium, le cadmium et des oxydes. Ces poudres, qui sont caractérisées par leur densité élevée et leur tendance à se compacter fortement, posaient des problèmes de fluidité dans le processus de fabrication. Notre client souhaitait une solution automatisée, sans intervention humaine, pour alimenter ses lignes de lixiviation. L'objectif était d'assurer la fluidité totale des poudres depuis les big bags jusqu'à l'étape de vidange et ainsi d'assurer une production ininterrompue.

Palamatic Process a intégré une solution novatrice constituée de deux stations de décompactage SmashR®, situées en amont des stations automatiques de vidange EF 500. Cette solution permet de casser la prise en masse des poudres avant leur utilisation, assurant ainsi une fluidité optimale dans le processus de production. Les big bags sont transportés automatiquement par un système de convoyeur à rouleaux motorisés, qui les achemine directement vers les stations de décompactage. Cette méthode garantit une gestion plus efficace des matériaux en poudre, réduisant les risques de blocage et améliorant la qualité du produit final.

Les stations de décompactage SmashR® sont conçues pour traiter les agglomérats de manière précise et rapide, ce qui permet de maintenir un flux de production constant et sans interruption. Le système de convoyeur à rouleaux motorisés est également crucial pour assurer une manipulation sécurisée et efficace des big bags, minimisant les interventions manuelles et les risques d'erreur.

Les stations de décompactage SmashR

Ces stations de décompactage brisent efficacement les blocs de poudre compactée à l’intérieur des big bags grâce à un système de vérins hydrauliques et un plateau tournant. Les big bags sont massés sur plusieurs cycles pour garantir une fluidité totale des poudres, sans nécessiter d'intervention manuelle. Ce processus assure que les poudres sont bien décompactées avant d'être transférées vers les stations de vidange, éliminant ainsi les risques de blocage et assurant une production continue.

Le convoyeur à rouleaux motorisés

Ce système transporte automatiquement les big bags depuis le stockage vers les stations de décompactage, minimisant ainsi les manipulations manuelles. Les convoyeurs à rouleaux motorisés sont conçus pour un transport en douceur et sans à-coups, réduisant les risques de détérioration des big bags et assurant une alimentation constante des stations de casse de prise de masse.

Les tables élévatrices et rouleaux tournants

Les big bags sont automatiquement positionnés à différentes hauteurs et orientations grâce aux tables élévatrices et rouleaux tournants, optimisant ainsi les cycles de décompactage et de vidange. Cette flexibilité permet de s'adapter aux différentes tailles et formes des big bags, garantissant une manipulation précise et efficace tout au long du processus de production.

Les stations de vidange EF 500

Ces stations entièrement automatisées assurent une vidange fluide et continue des big bags. Conçues pour fonctionner sans opérateur, elles offrent une autonomie complète des lignes de production. Les stations de vidange EF 500 sont équipées de technologies avancées qui permettent de contrôler précisément le débit de vidange, assurant une distribution uniforme des poudres et minimisant les pertes de matériaux. Cette solution garantit une productivité ininterrompue et une efficacité maximale dans le processus de production.

L'automatisation à 100 % du procédé

Les stations SmashR® et EF 500 offrent une automatisation complète du processus de décompactage et de vidange, minimisant ainsi la nécessité d’intervention manuelle et garantissant une production continue. Cette automatisation assure une efficacité maximale et une réduction significative des coûts opérationnels.

La fluidité garantie des poudres

Grâce aux cycles de décompactage multiples, même les poudres les plus lourdes et compactes, telles que le lithium et le cadmium, sont fluidifiées avant leur utilisation sur les lignes de production. Cette fluidité optimale permet une distribution uniforme des matériaux, améliorant ainsi la qualité du produit final.

La réduction des temps d'arrêt des lignes de production

En éliminant les risques de blocage des poudres dans les big bags, le client a pu réduire les interruptions liées à des problèmes d'écoulement de matière, optimisant ainsi la productivité de ses lignes de lixiviation. Cette réduction des temps d'arrêt se traduit par une augmentation de la capacité de production et une meilleure rentabilité.

La sécurité et l'ergonomie des équipements

La solution automatisée réduit les manipulations manuelles des big bags, améliorant la sécurité des opérateurs tout en garantissant un environnement de travail plus ergonomique. Cette amélioration des conditions de travail contribue à la satisfaction des employés et à la réduction des risques d'accidents.

La mise en place des stations SmashR® et EF 500 chez notre client lui a permis d'atteindre l'objectif d'une automatisation complète des lignes de décompactage et de vidange des big bags et ceci en garantissant une fluidité optimale des poudres. Avec cette solution novatrice, le client a pu améliorer de manière significative la performance et l'efficacité de son processus de fabrication de batteries, s'assurant également une production continue et sans intervention humaine. Premièrement, cette automatisation a réduit les coûts opérationnels. Secondement, elle a minimisé les risques de blocage et les interruptions de production, contribuant ainsi à une augmentation notable de la productivité globale.

Nous sommes à votre disposition pour optimiser vos processus de production et vous aider à atteindre vos objectifs en matière de performance et de qualité. Consultez notre site web ou contactez notre équipe d'experts en manipulation de poudre.