Optimisation du traitement des poudres sensibles avec une solution sur mesure

L’industrie des batteries impose des normes strictes pour la manipulation de poudres sensibles, telles que le lithium ou les composés NMC, en raison de leurs propriétés toxiques et hygroscopiques. Palamatic Process a relevé ce défi en développant une solution sur mesure combinant confinement OEB4/OEB5, systèmes de vidange automatisés et gestion optimisée des flux. Découvrez comment cette installation innovante répond aux exigences de sécurité, de productivité et de traçabilité, en s’inspirant des meilleures pratiques de l’industrie pharmaceutique.

Notre client, un acteur majeur dans le domaine des matériaux d'ingénierie, a exprimé le besoin d’optimiser ses procédés de traitement et de manipulation de poudres sensibles. Face à des contraintes industrielles exigeantes, l'objectif principal était de garantir un haut niveau de sécurité pour les opérateurs tout en assurant une manipulation efficace et confinée des matériaux, répondant aux normes strictes en matière d'exposition professionnelle et de propreté.

Le client souhaitait réduire les arrêts de production liés aux manipulations manuelles et améliorer l’efficacité globale des processus pour soutenir une cadence industrielle soutenue. Les attentes principales comprenaient :

• La maîtrise de l’exposition des opérateurs à des substances classées OEB4 et OEB5.
• La garantie d’un confinement optimal tout au long du processus de traitement.
• La gestion efficace de poudres fines et compactées, tout en maintenant une productivité constante.
• Une interface automatisée pour une traçabilité et une supervision en temps réel des opérations.

Pour répondre aux attentes spécifiques du client, Palamatic Process a développé et mis en œuvre une solution complète et sur mesure, centrée sur l’IBC Flow OEB et intégrant des équipements industriels de pointe. Cette installation repose sur une combinaison d’innovations techniques visant à optimiser la manipulation de poudres sensibles et à garantir des conditions de travail sécurisées.

Les éléments clés de la solution

Stations de vidange confinées et automatisées avec IBC Flow OEB (OEB4 et OEB5)

L’IBC Flow OEB est spécifiquement conçu pour éliminer les risques d’exposition et de contamination croisée.

Technologie de confinement avancée

• Le système repose sur des vannes à double étanchéité, où l’accostage entre l’IBC et la structure process forme une vanne hermétique unique.
• Ce dispositif élimine toute possibilité de fuite de poudre lors de la vidange, même pour les matériaux très volatils ou toxiques.

Sécurité renforcée

• Les opérateurs sont entièrement protégés de toute exposition grâce au système automatisé qui supprime la nécessité d’une intervention directe.
• Une conception ergonomique et sécurisée réduit les risques liés aux manipulations manuelles.

Systèmes avancés de dépoussiérage

• Dispositifs de captation des particules en suspension avec une capacité d’extraction de 1 500 m³/h. Réduction des risques d'inhalation grâce à une filtration avancée.

Vannes papillon et guillotine

• Intégration de vannes en acier inoxydable pour une gestion précise et étanche des flux de poudres.

Utilisation d’IBC sur mesure

• Conteneurs antistatiques et résistants à la corrosion, adaptés à la densité des poudres et au confinement requis.

Automatisation et supervision centralisée

• Une interface numérique pour la gestion en temps réel des paramètres critiques tels que le débit, la pression, et les cadences de production.
• Traçabilité intégrée pour répondre aux exigences industrielles et réglementaires.

Compacteurs de déchets :

• Compacteurs hermétiques réduisant efficacement le volume des sacs et autres résidus pour une élimination hygiénique.

Les équipements, minutieusement sélectionnés et adaptés, répondent aux exigences strictes des poudres sensibles, alliant confinement, flexibilité, robustesse et simplicité de maintenance. Ces solutions intègrent des technologies éprouvées et des innovations spécifiques aux matériaux classés OEB4 et OEB5, garantissant des performances optimales dans des environnements industriels exigeants.

Les stations de vidange IBC Flow EOB, une conception étanche et hautement fonctionnelle

Fonctionnalité principale de l'IBC Flow EOB

• Les stations IBC Flow EOB assurent une vidange rapide, contrôlée et confinée des big bags, même pour les poudres fines et compactées.

Caractéristiques spécifiques de l'IBC Flow EOB

• Manchettes de confinement hermétiques pour éviter toute émission de poussières.
• Système de massage pneumatique intégré permettant de fluidifier les poudres ayant tendance à s’agglomérer.
• Structure ergonomique avec réglages adaptatifs pour s’ajuster à différentes tailles de big bags.

Avantages de l'IBC Flow EOB

• Réduction des manipulations manuelles, améliorant la sécurité des opérateurs.
• Vidange fluide et continue, garantissant une cadence de production soutenue.
• Facilité de nettoyage et de maintenance, minimisant les arrêts de production.

Les vannes papillon et guillotine, pour la précision et la robustesse

Fonctionnalité principale des vannes papillon et guillotine

• Ces vannes assurent une régulation fine et sécurisée des flux de poudres, que ce soit pour des transferts, des dosages ou des interruptions.

Caractéristiques spécifiques des vannes papillon et guillotine

• Conception en acier inoxydable 316L, offrant une résistance accrue aux propriétés corrosives et abrasives des matériaux.
• Étanchéité maximale, empêchant les fuites de matériaux ou les contaminations croisées.
• Actionnement automatique intégré au système d’automatisation Pal’Touch, permettant un contrôle en temps réel.

Avantages des vannes papillon et guillotine

• Réduction des pertes de matériaux grâce à un contrôle précis des flux.
• Sécurité renforcée pour les opérateurs en limitant l’exposition directe aux poudres.
• Durabilité accrue grâce à une conception robuste et résistante aux environnements industriels difficiles.

Les émotteurs et vibrateurs pneumatiques, pour la fluidité et l’homogénéité des poudres

Fonctionnalité principale des émotteurs et vibrateurs pneumatiques

• Ces équipements assurent la désagglomération des poudres compactées ou agglomérées, garantissant une granulométrie uniforme avant leur transfert ou leur conditionnement.

Caractéristiques spécifiques des émotteurs et vibrateurs pneumatiques

• Mécanisme à couteaux rotatifs pour briser efficacement les mottes.
• Vibrateurs pneumatiques intégrés pour fluidifier l’écoulement des poudres dans les trémies et les systèmes de transport.
• Conception modulaire permettant une installation sur mesure en fonction des contraintes spécifiques.

Avantages des émotteurs et vibrateurs pneumatiques

• Prévention des blocages dans les systèmes de transfert, réduisant ainsi les interruptions.
• Amélioration de la qualité des poudres grâce à une homogénéisation complète.
• Adaptabilité aux différents types de matériaux manipulés, y compris les poudres abrasives ou hygroscopiques.
   

Les transporteurs tubulaires sécurisés assurent le confinement total et l’efficacité

Fonctionnalité principale des transporteurs tubulaires

• Ces transporteurs garantissent un transfert continu et entièrement confiné des poudres sensibles, évitant tout contact avec l’environnement extérieur.

Caractéristiques spécifiques des transporteurs tubulaires

• Matériaux de haute qualité (inox 316L) et finitions électropolies pour limiter les adhérences et faciliter le nettoyage.
• Raccordements étanches entre les équipements pour éviter les pertes ou la contamination.
• Conception hygiénique adaptée aux exigences des environnements pharmaceutiques et industriels sensibles.

Avantages des transporteurs tubulaires

• Préservation de la qualité des matériaux tout au long du processus.
• Réduction des temps de changement de lots grâce à des solutions de nettoyage rapides.
• Polyvalence pour manipuler des matériaux aux caractéristiques variées.

Découvrez notre large gamme de convoyeurs pour le transfert de poudre et de granulés

Les systèmes de dépoussiérage offrent la sécurité et la propreté optimales

Fonctionnalité principale des systèmes de dépoussiérage

• Ces systèmes éliminent efficacement les particules en suspension dans l’air, garantissant une atmosphère propre et conforme aux normes de sécurité.

Caractéristiques spécifiques des systèmes de dépoussiérage

• Filtres HEPA ou ULPA haute performance capturant les particules ultrafines (jusqu’à 0,3 µm).
• Capacité d’extraction de 1 500 m³/h, adaptée aux environnements à forte concentration de poussières.
• Raccordement direct aux stations de vidange, aux trémies et aux transporteurs pour une couverture complète.

Avantages des systèmes de dépoussiérage

• Protection des opérateurs contre les inhalations de particules nocives.
• Réduction des dépôts de poussière sur les équipements, limitant les besoins en maintenance.
• Conformité aux réglementations industrielles et environnementales strictes.

Présentation de nos solutions de dépoussiérage industriel

Sécurité maximale, le confinement optimal des poudres

La manipulation de poudres classées OEB4 et OEB5 nécessite des équipements garantissant un confinement strict, éliminant tout risque d’exposition des opérateurs et de contamination de l’environnement.

Confinement avancé

• Les stations de vidange IBC Flow EOB sont équipées de manchettes hermétiques,  et de systèmes de boîtes à gants, permettant une manipulation totalement isolée des matériaux.

Protection des opérateurs

• Les dispositifs de dépoussiérage connectés capturent les particules en suspension dès leur émission, réduisant les risques d’inhalation.

Normes strictes respectées

• Les équipements sont conçus pour se conformer aux standards industriels et pharmaceutiques, répondant aux exigences des classifications OEB4 et OEB5 en termes de sécurité et de confinement.

Impact positif

Ces dispositifs renforcent la santé et la sécurité au travail, tout en réduisant les éventuelles pertes de matériaux dues à des fuites ou des dispersions accidentelles.

Productivité accrue, la réduction des interruptions

Une des priorités du projet était d’améliorer la fluidité des opérations, minimisant les temps d’arrêt et les ralentissements liés à des blocages ou à des manipulations complexes.

Gestion des poudres compactées

• L’intégration d’émotteurs et de trémies vibrantes garantit un écoulement continu des matériaux, même lorsqu’ils sont agglomérés ou hygroscopiques.

Automatisation des flux

• Les vannes papillon et guillotine, pilotées par le système Pal’Touch®, permettent une régulation précise des transferts sans intervention manuelle, réduisant ainsi les erreurs humaines.

Nettoyage rapide

• Les équipements ont été conçus pour permettre un nettoyage facile et rapide, limitant les interruptions entre les lots ou les campagnes de production.

Résultat direct

• Grâce à ces innovations, le client a pu maintenir une cadence élevée, augmentant ainsi la productivité globale de ses lignes tout en améliorant leur efficacité opérationnelle.

Flexibilité opérationnelle, l'intégration de nouveaux lots ou lignes

L’adaptabilité des équipements est essentielle pour répondre aux besoins évolutifs des industries, particulièrement dans les secteurs des matériaux avancés ou des produits pharmaceutiques.

Design modulaire

• Les conteneurs IBC, les vannes automatisées et les transporteurs tubulaires peuvent être rapidement ajustés ou remplacés pour s’adapter à différents types de poudres ou de nouvelles exigences.

Évolutivité des installations

• L’installation permet l’ajout de nouvelles lignes ou la gestion simultanée de plusieurs lots grâce à une architecture modulaire.

Traçabilité intégrée

• Le système Pal’Touch offre une supervision en temps réel, permettant une gestion fluide des transitions entre les lots et garantissant un suivi rigoureux des matériaux manipulés.

Avantages pour le client

• Cette flexibilité garantit une capacité à répondre aux nouvelles demandes du marché sans nécessiter de transformations majeures des installations existantes.

Réduction des coûts, la limitation des temps d’arrêt et optimisation des flux

Une optimisation des processus industriels passe par une réduction des coûts opérationnels, en limitant les interruptions et en maximisant l’efficacité des ressources utilisées.

Maintenance simplifiée

• Les équipements robustes et conçus pour un accès rapide nécessitent moins de temps et de ressources pour leur entretien.

Réduction des pertes de matériaux

• Les dispositifs étanches et les systèmes de transfert précis minimisent les pertes dues à des fuites ou des erreurs humaines.

Optimisation énergétique

• Les transporteurs tubulaires et les systèmes de dépoussiérage haute efficacité permettent de réduire la consommation d’énergie tout en maintenant des performances élevées.

Retour sur investissement

• Les économies réalisées grâce à une meilleure gestion des flux, des matériaux et des ressources humaines permettent un amortissement rapide de l’installation.

L’IBC Flow OEB incarne l’expertise de Palamatic Process dans la conception d’équipements avancés pour la manipulation de poudres sensibles. En combinant un système de vidange automatisée et confinée avec une précision de dosage exceptionnelle, cette solution garantit à la fois la sécurité des opérateurs, la qualité des matériaux et une efficacité industrielle optimale.

Grâce à l’IBC Flow OEB, le client dispose désormais d’un outil fiable et performant, répondant aux exigences les plus strictes en matière de confinement OEB et de gestion des flux de poudres. En intégrant cet équipement dans une ligne process complète, il est possible d’assurer une production à grande échelle tout en respectant les normes de sécurité et de qualité.

Notre solution est également applicable à la manutention de poudres pharmaceutiques

L’IBC Flow OEB peut être utilisé seul ou en combinaison avec d’autres équipements Palamatic Process pour créer une ligne process entièrement confinée et automatisée.

Équipements complémentaires

• Flowmatic OEB : Station de remplissage et vidange de big bags.
• PalSack OEB : Vidange confinée de sacs.
• PalDrum OEB : Vidange de fûts sous confinement.
• Cyclone OEB : Filtration des poudres pour une gestion efficace des particules fines.

Avantages d’une ligne complète

• Déconditionnement sécurisé des matières premières.
• Transfert automatisé et contrôlé des poudres entre les différentes étapes de production.
• Respect strict des normes de confinement OEB et des exigences industrielles.

Pour aller plus loin sur les poudres sensibles dans l'industrie

European Powder Metallurgy Association (EPMA)

Battery Materials Handling Standards

OSHA Dust Control Guidelines