Glossaire des types de solutions recherchées - Lignes process

Alimentation automatique :

L’alimentation automatique des ingrédients représente la solution sûre et efficiente pour assurer une préparation des prémix sans risque d’erreur et de rupture d’alimentation. Les lignes process Palamatic assurent, via des doseurs à vis ou à bande ou des doseurs vibrants, le bon dosage et la sélection automatique de l’ingrédient concerné. Les solutions Palamatic d’alimentation automatique sont pilotées par l’informatique industrielle programmée pour une grande flexibilité des recettes, une traçabilité des pesées / pré-pesées réalisées.

Alimentation du process liquide : 

Palamatic Process offre à travers ce process clé en main d’alimentation du process liquide, les solutions efficaces dédiées à l’incorporation de vos ingrédients et poudres dans vos cuves, réacteurs, incorporateurs, liquides.
Palamatic Process offre à travers ce process clé en main d’alimentation du process liquide, les solutions efficaces dédiées à l’incorporation de vos ingrédients et poudres dans vos cuves, réacteurs, incorporateurs, liquides. Incorporer les poudres dans les liquides requiert une maîtrise forte des phases de dosage et de transfert de poudres. Les solutions process Palamatic garantissent une introduction sûre dans des cuves sous ATEX gaz. La gestion de la température d’introduction est également prise en charge dans les solutions afin de parer aux risques de remontée d’humidité. Les poudres sensibles à l'humidité (hygroscopiques) sont particulièrement visées par ces solutions dédiées et éprouvées par bon nombre d’industriels. Contactez nos services avant-projets pour définir les choix techniques qui feront de votre installation une installation efficiente et en adéquation avec vos contraintes sécuritaires.

Fabrication de mélange : 

Le mélange est l’étape clé des processus solides. Palamatic vous accompagne à travers des solutions clés en main de mélange sur la technologie et l’architecture de vos lignes de mélange. Les procédés de fabrication de mélange incluent les phases de mixage, mélange, formage de vos produits, pelliculage, enrobage...
Du déconditionnement, transfert, dosage au mélange, Palamatic a élaboré, à travers ces nombreuses expériences, de fortes compétences vous permettant d'accéder à des lignes de mélange de très haute qualité en termes de répétabilité de fabrication, propreté de fabrication, traçabilité des lots de fabrication… Pour vos poudres explosives, mélange à spectre granulométrique large, produits vrac fragiles, les lignes de mélange spécifiques Palamatic s’adaptent à vos besoins de débits de production.

Gestion de dosage : 

Le dosage de vos ingrédients et poudres constitue une étape essentielle pour l’obtention de la qualité du produit fini. Les précisions, la répétabilité et l’intégrité du produit sont les caractéristiques clés assurées par les lignes de dosage Palamatic. Notre bureau d’études, à travers les installations livrées, offre un panel de solutions pour la gestion de vos dosages continus ou dosages en batch. Notre implication dans les différents secteurs d’activités (petfood, extrusion, boulangerie, peinture, etc) permet de vous proposer la solution de dosage la plus adaptée vos exigences process.

Intégration robot : 

La robotique entre de plus en plus dans les lignes de fabrication manipulant des poudres. Palamatic, Process entreprise du groupe FIDEIP, a developpé avec la société JYGA Process, également membre du groupe FIDEIP, des solutions robotisées pour manipuler vos contenants de poudres.
Dessachage automatique par dépalettisation robotisée, mise en place robotisée du big bag sur la station de conditionnement ou robotisation de la manutention de flowbin (conteneurs), les solutions Palamatic offrent une réelle autonomie de fabrication. Contactez nos services avant-projets pour définir les automatisations possibles sur vos lignes de production.

Ligne de conditionnement : 

Les lignes de conditionnement Palamatic Process sont dédiées à la manutention de vos matières vrac en big bags, sacs, octabins, fûts, conteneurs, cartons… Elles peuvent être manuelles ou entièrement automatisées selon vos exigences. Le design des lignes de conditionnement Palamatic est orienté pour assurer la précision des dosages, la propreté du conditionnement, la cadence de packaging… Selon votre secteur d’activité, Palamatic à défini des lignes de packaging spécifiques pour répondre aux contraintes spécifiques à votre domaine : nettoyage en place, contamination croisée, débit élevé de chargement, confinement renforcé, contrôle qualité des poudres conditionnées…

Réduction granulométrique : 

Des process clés en main pour la réduction granulométrique ont été pensés pour émotter, désagglomérer et/ou microniser vos ingrédients vrac. Les lignes proposées sont dédiées aux applications usuelles de l’industrie et permettent d’atteindre les objectifs de fabrication. Les technologies utilisées varient en fonction des ingrédients et produits traités : broyage par couteaux, broyeur à broches, broyeur à pâles...

Solutions camions :

Le conditionnement en camion citerne, camion vrac représente la solution pour le transport intermédiaire de gros volumes de matières premières. les lignes de conditionnement en camion citerne Palamatic assurent des débits élevés afin de ne pas immobiliser la citerne sur des temps longs. Le chargement des camions s’effectue selon les contraintes hygiéniques soit par silos pré chargés, soit par vis ou transport pneumatique. Certaines lignes camions sont conçues, quant à elles, pour assurer le dépotage des citernes. Vider un camion vrac nécessite des équipements spécifiques pour assurer le débit, le contrôle, la qualité et le confinement. Les lignes de production clés en main permettent de vider et/ou remplir les camions citernes de façon hygiénique afin d’assurer une propreté maximale du produit et de l’extérieur de la citerne. La propreté extérieure des camions citernes est d'ailleurs exigée sur la majorité des sites industriels.

Solutions hygiéniques :

Les lignes de production hygiéniques sont conçues de façon à assurer un nettoyage simplifié et rapide de l’ensemble des équipements. Le changement de produits, recettes impose un design spécifique facilitant les phases de nettoyage. Des solutions intégrant du nettoyage en place (NEP , CIP) sont proposées dans les lignes process clés en main Palamatic. Les temps imposés par les phases de nettoyage sont ainsi réduits au minimum pour rendre votre ligne de production plus efficiente.

Solutions multi-ingrédients : 

Les process de fabrication imposent l’utilisation de plusieurs ingrédients majeurs mais également mineurs pour la réalisation des recettes de fabrication. Les lignes process de fabrication Palamatic proposent une réponse clé en main pour la production de vos mélanges multi-ingrédients. Selon les contraintes de fabrication - hygiène, allergènes, contamination croisée, traçabilité, précision des dosages, etc, les différentes lignes de dosage d’ingrédients Palamatic assurent vos besoins. Toutes les lignes de fabrication proposées sont configurables de façon sur mesure pour assurer les débits de production ainsi que le nombre d’ingrédients mis en œuvre dans vos recettes.
Les équipes d’ingénieurs fortes de leurs expériences multi-secteurs et spécialisées dans la manutention des poudres et vrac sauront vous proposer la meilleure solution.

Solutions skid : 

Les solutions skid représentent l’ensemble des solutions process clés en main et mobiles. Un skid process offre la fabrication ou la transformation d’un produit de façon autonome. Le skid process intègre l’ensemble des machines permettant d’assurer toutes les fonctions nécessaires. Les skid de production peuvent être intégrés dans des conteneurs maritimes afin de faciliter leur mise en œuvre et leur implantation sur la zone de production. Les skid process Palamatic sont livrés après test dans nos ateliers. Ces équipements arrivent ensuite en mode “plug and play” sur votre lieu de travail.
Nos équipes d’ingénieurs peuvent réaliser des skid sur mesure pour vos besoins particuliers. Contactez nos ingénieurs avant-projets pour définir vos besoins et définir conjointement les fonctionnalités nécessaires à vos skid de fabrication.