Mélangeur à bande ou ruban discontinu MRR

Description

Mélangeur à bande ou ruban discontinu - Poudres sèches à faible viscosité et mélanges pâteux

Les mélangeurs à bande ou ruban discontinus MRRA et MRRC maintiennent les mélanges homogènes.
Le mélangeur à bande ou ruban est la machine idéale pour obtenir des mélanges de haute qualité et sans aucune dégradation, avec des matériaux fragiles. La vitesse lente des mélanges industriels évite les risques d'échauffement et conserve les caractéristiques initiales des poudres ou granulés.

Les mélangeurs discontinus à bande sont constitués d'un arbre rotor à spires opposées, logé dans une cuve de mélange.

Les mélangeurs à bande et ruban discontinus se déclinent en 2 versions :

Chargement par trémie : MRRA
Chargement par manchon : MRRC

Principe de fonctionnement
La spire extérieure transporte le produit des deux côtés vers le centre, tandis que la spire intérieure transfère le matériau sur les côtés, en produisant une sorte de malaxage convectif.
Le produit est mélangé délicatement dans des délais relativement courts. Habituellement les mélangeurs continus à bande PALAMATIC PROCESS sont utilisés pour la production de mélanges secs de PVC, pour les matériaux pulvérulents secs en général et pour les liquides et les produits pâteux à faible viscosité.

Mode de fonctionnement du mélangeur à bande et ruban

Composition du mélangeur à ruban

Une bouche de remplissage centrale ou le long de la cuve
Une bouche de sortie centrale
Une bouche d'évent
Deux plaques de fermeture des extrémités de la cuve pour le logement des paliers d'extrémité (réglables et équipés d'un groupe d'étanchéité de l'arbre)
Un réducteur avec transmission

Les points forts de l'équipement

- Homogénéité du mélange

- Excellente reproductibilité des lots

- Traitement délicat du produit sans l'endommager

- Possibilité de vidange intégrale

- Taux de chargement possible à 100%

Features

Les caractéristiques techniques

Détails techniques

Tailles : de 75 à 15 000 litres
Motorisations : de 1,1 kW à 45 kW
Capacité : de 2 à 8 lots/h. (suivant la recette et la configuration de la machine)
Temps de mélange : de 5 à 15 minutes
Possibilité d'une fabrication en acier à haute résistance, aciers inoxydables ou matériaux spéciaux et d'une enveloppe de chauffage ou de refroidissement
La porte de vidange réduit toute rétention de produit non mélangé
Le joint assure l’étanchéité de la cuve
La porte de vidange est intégrée dans une tubulure permettant le raccordement à tout système de reprise (gravitaire, écluse, vis...)
La manœuvre de la porte de vidange est réalisée par une commande pneumatique comprenant : vérin pneumatique, distributeur, bobine, fin de course
Dispersion 1 kg/tonne

Caractéristiques de la cuve de mélange

Vol. total de la cuve	75	150	300	550	800	1100	2 000
Vol. utile max en litres	56	105	210	385	560	770	1 400
Puissance moteur en kW	2,2	3	4	5,5	7,5	11**	13**

*suivant la densité du produit

Dimensionnel mélangeur avec chargement par trémie : MRRA

Plan mélangeur à ruban chargement par trémie

Modèles	A	B	C	D	Capacité utile en dm³	Poids à vide en kg
MRR-A 75	1 300	611	670	1 051	56	160
MRR-A 150	1 460	670	763	1 271	105	270
MRR-A 300	1 840	770	930	1 393	210	400
MRR-A 550	2 150	930	1 133	1 585	385	690
MRR-A 800	2 350	980	1 154	1 602	560	850
MRR-A 1100	2 690	1 100	1 260	1 754	770	1 200
MRR-A 2000	2 920	1 340	1 465	1 975	1 400	2 400
MRR-A 3000	3 920	1 340	1 465	2 090	2 100	2 700
MRR-A 4800	4 520	1 500	1 725	2 199	3 360	3 800
MRR-A 6000	4 820	1 600	1 876	2 325	4 200	4 400
MRR-A 8800	5 390	1 810	2 067	2 665	6 160	5 300
MRR-A 10500	5 630	1 910	2 413	2 862	7 350	6 900
MRR-A 15000	6 124	2 110	2 706	3 190	10 500	8 000

Dimensionnel mélangeur avec chargement par manchon : MRRC

Plan mélangeur à ruban chargement par manchon

Modèles	A	B	C	Capacité utile en dm³	Poids à vide en kg
MRR-C 75	1 300	611	649	56	160
MRR-C 150	1 460	670	754	105	270
MRR-C 300	1 840	770	889	210	400
MRR-C 550	2 150	930	1 075	385	690
MRR-C 800	2 350	980	1 151	560	850
MRR-C 1100	2 690	1 100	1 278	770	1 200
MRR-C 2000	2 920	1 340	1 455	1 400	2 400
MRR-C 3000	3 920	1 340	1 455	2 100	2 700
MRR-C 4800	4 520	1 500	1 750	3 360	3 800
MRR-C 6000	4 820	1 600	1 860	4 200	4 400
MRR-C 8800	5 390	1 810	2 130	6 160	5 300
MRR-C 10500	5 630	1 910	2 160	7 350	6 900
MRR-C 15000	6 124	2 110	2 445	10 500	8 000

Case studies

Les applications avec cet équipement

Cimentation déchets nucléaires
Poudres traitées : Ciment + filler, chaux et nitrate de Calcium - Cimentation déchets nucléaires - Ce process est destiné à la cimentation des fines et résines.
Énergie
Conditionnement de plantes aromatiques
Produit traité : herbes aromatiques séchées - Conditionnement de semences - Installation d'un double poste de vidange : vidange big bags et vidange conteneurs pour alimentation mélangeur ainsi que d...
Agroalimentaire