Description
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Automatisation4
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Ergonomie5
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Confinement4
La ligne d'emballage semi-automatique PalDrum®06 permet de remplir des big bags et des fûts de 200 litres sur la même ligne de remplissage de poudre. Des têtes de remplissage interchangeables permettent de s'adapter aux différents types de contenants vrac.
Pour les big bags, un joint gonflant est utilisé pour assurer une connexion sécurisée entre la station d'emballage et le big bag.
Pour les fûts de 200 litres, une vanne de dérivation avec deux goulottes d'alimentation est installée sur la station.
Cette méthode permet de remplir 4 fûts positionnés sur palette, deux à la fois. L'automatisation industrielle permet l'alimentation des palettes, le transport des conteneurs, le dosage et le pesage des produits et du contenant à remplir.
Le doseur à vis D14 intégré utilise deux vis sans fin qui sont entraînées indépendamment pour obtenir des taux de remplissage élevés et précis grâce à des cellules de charge à gain de poids situées sous la station.
Pour assurer un bon contrôle du flux et une précision maximale, le doseur à double vis utilise un agitateur intégré pour assurer un flux régulier des poudres vrac.
Les systèmes de pré-pesage Palamatic Process sont précis à +/- 1 % du poids de remplissage cible pour les big bags et les fûts. L'affichage d'une balance numérique permet d'obtenir des taux de remplissage précis en temps réel.
L'ensemble du système de remplissage est monté sur un convoyeur mobile. Pour les big bags, l'opérateur fixe la goulotte de remplissage à un joint gonflant pour assurer l'étanchéité à la poussière et la sécurité du conteneur. L'opérateur installe les anses du big bags sur les crochets de la structure. Pour les fûts, une plaque de connexion est fixée aux crochets du big bag et serrée sur la tête de remplissage.
Un vérin pneumatique soulève et abaisse la plaque de connexion des fûts via une vanne de dérivation. Les quatre fûts vides sont acheminés et indexés de manière à ce que les deux premiers fûts se trouvent sous la plaque de protection contre la poussière.
La plaque de connexion est abaissée sur les fûts et la vanne de dérivation remplit le fût en première position. Lorsque le poids cible est atteint, la vanne de dérivation passe au deuxième fût. Une fois que les deux fûts situés à l'avant de la palette sont remplis, le convoyeur mécanique à rouleaux indexe la position de la palette de manière à ce que les troisième et quatrième fûts se trouvent sous le couvercle de connexion et que l'opération de remplissage se répète.
Lorsque tous les fûts de la palette sont remplis, le convoyeur à rouleaux les déplace vers une zone tampon afin qu'ils puissent être retirés à l’aide d’un chariot élévateur à fourche.
Le convoyeur situé sous la station de remplissage est doté d'un réglage automatique de la hauteur grâce à un vérin pneumatique. Le big bag ou le fût, est élevé à une hauteur ergonomique pour permettre à l'opérateur d'effectuer facilement les raccordements sécurisés. Enfin, le convoyeur est abaissé à la fin du cycle de remplissage.
Les différentes configurations possibles du modèle PalDrum®05 :
Réf. | Équipements possibles | Fonctions | Avantages | |
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Choix 1 | J | Joint gonflant | Connexion sécurisée à la sache interne / à la goulotte de remplissage | Confinement maximum |
P | Plaque de connexion | Confinement des poussières dans les fûts ouverts | Conception ergonomique, différentes tailles de fûts | |
Choix 2 | Net | Pesage net (perte de poids) | Préparation précise de la quantité de produit | Cadence accélérée (dosage en temps masqué) / peut nécessiter une double pesée de contrôle |
Brut | Pesage brut (gain de poids) | Pesage du contenant et du contenu | Pesage commercial, traçabilité | |
Convoyeur | C | Convoyeur à rouleaux | Alimentation et évacuation des fûts et des big bags | Efficacité et sécurité de fonctionnement |
Notre conditionneuse PalDrum®06 est configurable en modulant les équipements de base possibles : choix 1 + choix 2.
Exemple de référence possible : PalDrum®06-J-C-Brut
Descriptif des choix :
Choix 1 : 2 systèmes de connexion possibles du fût/big bag :
- Système de connexion par joint gonflant : la connexion de la sache du fût ou directement du fût/manchette de remplissage du big bag est assurée par un joint gonflant basse pression qui assure un confinement total. La tête de remplissage est équipée d'une double enveloppe pour permettre l'équilibrage du volume, ainsi que le dépoussiérage pendant la séquence de remplissage.
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Couvercle de connexion : le couvercle vient se connecter sur la bouche du fût via un vérin pneumatique qui pilote l’accostage. L’étanchéité de la connexion se fait par pression du couvercle sur le bord du fût.
Choix 2 : 2 principes de pesée :
- Pesée brute : pour un pesage des fûts/big bags durant le remplissage (certification pesage commercial IPFA)
- Pesée Nette : pour un pesage de vos produits en amont et un contrôle du poids après conditionnement sur un convoyeur secondaire (certification pesage commercial IPFA)
Domaines d'application :
Utilisé pour le remplissage en vrac de fûts de 200 litres ou de big bags de 1 à 2 tonnes, ce système de conditionnement de poudres peut être configuré pour remplir soit par volume ou par poids, soit par une combinaison des deux.
La ligne de remplissage semi-automatique de produits en vrac PalDrum®06 peut être utilisée dans différents secteurs industriels tels que l’alimentaire, la chimie, la pharmaceutique, la cosmétique, le minéral ! Ce système de remplissage de big bags est disponible en version chimique et en version alimentaire, avec des procédures de remplissage par le haut uniquement.
Les points forts de l'équipement
- Dosage automatique et précis des produits vrac
- Adaptabilité aux big bags et aux fûts de 200 litres sur la même station
- Options intégrées pour le confinement et le dépoussiérage des fines
- Manipulation sûre des fûts par palettisation
- Balance en acier inoxydable avec affichage numérique à distance
Features
Les caractéristiques techniques
Spécifications techniques :
- Doseur à double vis à haut débit
- Fonction de gain de poids ou de perte de poids
- Vérin d'arrêt pneumatique pour une plus grande précision de dosage
- Connexion étanche aux fines par plaque de connexion ou joint gonflant
- Structure de support de la tête de remplissage pour fixer les anses des big bags sur la station
- Vanne de déviation (vanne de dérivation) pour le remplissage de deux fûts, un à la fois, sur leur palette
- Panneau de commande avec affichage numérique du poids
- Joint gonflant : le joint gonflant assure une connexion étanche entre la tête de remplissage et le conteneur pendant l'opération de remplissage.
- Alimentation des palettes : le dépileur de palettes assure, par l'intermédiaire d'un convoyeur à rouleaux motorisé, l'approvisionnement de la station d'emballage en palettes de manutention. Les tailles de palettes prises en charge par le dépileur sont adaptables.
- Convoyeur à rouleaux : une série de convoyeurs à rouleaux motorisés facilite le transfert des palettes vides vers la station de conditionnement des produits en vrac. Ils sont équipés de capteurs de positionnement pour assurer un stockage tampon des big bags à la sortie de la station.
- Convoyeur de remplissage à hauteur réglable : la section du convoyeur située sous la tête de remplissage peut être réglée automatiquement en hauteur pour lever et abaisser les conteneurs en vrac afin d'améliorer l'ergonomie pour l'opérateur.
Cadence | 1 à 10 tonnes/h |
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Capacité | 300 kg/fût - 2 tonnes/big bag |
Matériaux de fabrication | Acier peint, inox 304L, inox 316L |
Puissance installée | 0.2 kW |
Consommation air comprimé | 0.9 Nm³/h |
Débit de dépoussiérage | 300 m³/h |