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Les systèmes de confinement de Palamatic Process intègrent des technologies de filtration et de confinement, assurant une protection contre les émissions de poussières et les risques de contamination. Ils sont équipés de dispositifs de surveillance en temps réel, permettant de détecter et de corriger rapidement toute anomalie ou fuite potentielle.
Palamatic Process propose une gammes d'équipement pour le confinement des poudres CRM (Critical Raw Materials) et toxiques, applicables à de nombreuses industries, notamment pour l'industrie des batteries. Ces équipements industriels sont conçus pour garantir une manipulation sécurisée et efficace des matériaux critiques et toxiques, répondant ainsi aux exigences les plus strictes en matière de sécurité et de conformité réglementaire.
1. Présentation de la gamme d'installations confinées
Les stations de vidange de big bags confinées
Ces équipements permettent de vider les big bags en toute sécurité, sans libérer de poudres dans l'environnement. Ils sont conçus pour garantir une étanchéité maximale lors du raccordement, de la vidange et de la déconnexion des big bags et peuvent être équipés de systèmes de filtration pour une protection supplémentaire.
Les systèmes de transfert pneumatique
Ces systèmes permettent de transférer les poudres de manière sécurisée et efficace, en utilisant de l'air comprimé pour déplacer les produits à travers des tuyaux étanches. Ils réduisent les risques de dispersion de poudres et de contamination croisée, minimisant aussi la manipulation manuelle.
Les mélangeurs confinés
Ces installations permettent de mélanger les poudres de manière homogène et précise, tout en assurant un confinement total des produits. Ils sont conçus pour diminuer les pertes de matières et les émissions de poussière, et peuvent être adaptés aux besoins spécifiques de chaque application.
Les unités de dosage et de pesée
Ces systèmes permettent de doser et de peser les poudres avec précision. Ces modules viennent compléter les lignes process, s’intégrant aux autres équipements Palamatic pour créer des solutions pertinentes aux traitement des poudres.
Les systèmes de remplissage automatisés
Ces équipements permettent de remplir les contenants (sacs, fûts, big bags, etc.) de manière automatisée et sécurisée. Ils réduisent les risques d'erreurs humaines, de contamination croisée et de dispersion de poudres dans l'environnement.
Les installations confinées de Palamatic Process offrent des solutions complètes et adaptées aux besoins spécifiques des industries manipulant des substances dangereuses ou sensibles. Ces systèmes contribuent à améliorer la sécurité, la qualité et l'efficacité des processus de fabrication.
2. La station de vidange de sacs manuelle confinée Sacktip® SE
La station de vidange de sacs manuelle confinée Sacktip® SE de Palamatic Process est une solution innovante conçue pour la manipulation sécurisée de produits toxiques ou dangereux.
Les fonctionnalités clés de la station de vidange de sacs manuelle confinée Sacktip® SE
Un confinement total
La porte étanche avec boîte à gants assure une protection des opérateurs lors de l'ouverture et du vidage des sacs. L'introduction des sacs se fait latéralement par une porte étanche. Une fois le sac vidé, il est évacué de l'intérieur vers un compacteur de sacs ou une poubelle. Ainsi, le sac ne ressort jamais de l'installation.
Le dépoussiérage intégré
Toutes les cabines sont équipées de systèmes de dépoussiérage ou de filtres intégrés pour maintenir une atmosphère de travail saine.
Une ergonomie optimisée
La conception permet une manipulation aisée des sacs avec un minimum d'effort de l'opérateur.
Les caractéristiques techniques de la Sacktip® SE
- Débit : 2 à 6 sacs par minute
- Matériaux : Disponible en acier peint, inox 304L ou inox 316L
- Options de porte : Acier, inox, plexiglas ou verre feuilleté trempé
- Gants : Latex, caoutchouc naturel, polyuréthane, Hypalon ou Butyl
- Étanchéité : Joints en EPDM, NBR, caoutchouc naturel ou silicone
Les avantages principaux
- La sécurité renforcée : La manipulation des substances dangereuses s'opère en vase clos
- L’hygiène améliorée : Une finition en poli-miroir apporte un meilleur écoulement et une hygiène améliorée
- La flexibilité : Disponible en 4 modèles standards s'adaptant à différentes tailles de sacs
- La personnalisation : Configurable selon les besoins spécifiques du client
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Benjamin, expert en confinement de poudres.
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3. Le processus BaggerCake®
La ligne process CakeBagger®, spécifiquement développée pour répondre aux besoins de l'industrie des batteries, vise à révolutionner le conditionnement en big bags du filter cake généré en sortie de presse filtrante.
Process de conditionnement automatisé de filter cake en big bags
Le fonctionnement du système CakeBagger®
Le transfert du produit
Une vis transfère le filter cake vers une remplisseuse de big bag, qui peut être semi-automatique ou entièrement automatique.
Le remplissage des big bags
La conditionneuse est équipée de fonctionnalités avancées pour assurer un remplissage précis et efficace des big bags.
L’automatisation
Le système est conçu pour fonctionner de manière automatisée, réduisant le besoin d'intervention humaine et augmentant ainsi la productivité.
Les avantages du CakeBagger®
Une sécurité optimisée
Le processus automatisé minimise l'exposition des opérateurs aux matériaux potentiellement dangereux, un aspect crucial dans l'industrie des batteries.
Une efficacité accrue
L'automatisation permet un conditionnement rapide et précis, augmentant ainsi la productivité globale de la ligne de fabrication.
La flexibilité
Le système peut être adapté pour répondre aux besoins spécifiques de différentes industries et process de production.
La qualité du produit
La précision du remplissage et de la manipulation du filter cake contribuent à maintenir la qualité du produit final.
Les applications industrielles
Bien que conçu initialement pour l'industrie des batteries, le système CakeBagger® peut être adapté à diverses applications industrielles nécessitant le conditionnement de filter cake ou d'éléments similaires en big bags. Cette polyvalence en fait une solution attractive pour de nombreux secteurs de l'industrie.
Le processus de conditionnement automatisé de filter cake en big bags de Palamatic Process représente une avancée significative dans l'automatisation industrielle. En combinant sécurité, efficacité et flexibilité, le système CakeBagger® offre une solution complète pour les entreprises cherchant à améliorer leurs opérations de conditionnement tout en assurant la sécurité de leurs employés et la qualité de leurs productions.
4. La ligne process PCaMatic®
La ligne process PCaMatic® représente une avancée dans l'automatisation de la préparation de la PCAM (Precursor Cathode Active Material) pour l'industrie des batteries. Cette technologie est conçue pour optimiser la préparation de la PCAM avant sa transformation en CAM (Cathode Active Material) dans les fours, offrant ainsi une solution sécurisée et efficace pour le transfert et le mélange des poudres d'hydroxydes de lithium, nickel, manganèse et cobalt.
Automatisation de la préparation de la PCAM
Caractéristiques principales de la ligne de process PCaMatic®
- La conception confinée: Elle assure une protection des opérateurs contre l'exposition aux poudres toxiques.
- L’homogénéité des mélanges: Garantit une qualité constante du produit final.
- Les équipements céramiques: Préviennent l'usure prématurée et la contamination par des ions métalliques.
- Le conditionnement automatisé: Permet un remplissage sécurisé des big bags.
- Le convoyage automatique: Facilite le transport des big bags dans la ligne.
La gamme PCaMatic®
PCaMatic® 1
- Intègre deux cyclones pesés pour le lithium et les précurseurs métalliques
- Équipé d'un mélangeur à socs avec option de revêtement céramique
- Station de remplissage de big bags confinée
PCaMatic® 2
- Ajoute un second mélangeur en amont
- Trois cyclones supplémentaires pour le nickel, le cobalt et le manganèse
- Transfert pneumatique vers un cyclofiltre connecté au second mélangeur
PCaMatic® 3
- Inclut des systèmes d'alimentation des cyclofiltres
- Options de stations de vidange big bags confinées (EasyFlow ®Flex)
PCaMatic® 4
- Remplace la station de remplissage de big bags par une unité de remplissage de bacs
- Convoyage et pesage des bacs avant transfert vers les fours
Les avantages de la technologie PCaMatic®
- La sécurité optimisée : La conception confinée réduit considérablement l'exposition des opérateurs aux poudres toxiques.
- L’efficacité accrue : L'automatisation du processus permet un mélange homogène et rapide des composants.
- La flexibilité : Les différents modèles s'adaptent aux besoins spécifiques de chaque client.
- La qualité du produit : L'utilisation d'équipements céramiques et de détecteurs magnétiques garantit la pureté du produit final.
- La conformité réglementaire : Le système répond aux normes de sécurité et aux réglementations environnementales strictes.
La ligne PCaMatic® de Palamatic Process représente une solution innovante pour l'industrie des batteries, offrant une automatisation sécurisée et efficace de la préparation de la PCAM. En choisissant cette technologie, les industriels bénéficient non seulement d'une solution technique éprouvée et d'une personnalisation adaptée à leurs besoins.
Toutes ces solutions permettent aux entreprises de maintenir une production de haute qualité tout en protégeant leurs opérateurs et l'environnement, positionnant ainsi Palamatic Process comme un partenaire stratégique des industriels évoluant dans un marché soumis à des contraintes réglementaires.
