Mélanges nutritionnels avec contrôle des allergènes et sécurité

Les objectifs du client

Dans un contexte de production de compléments alimentaires pour animaux d'élevage, le client avait pour objectif prioritaire de renforcer la sécurité et la qualité de ses mélanges pour se conformer aux normes en matière de sécurité alimentaire et de traçabilité. Un des défis principaux concernait la gestion des risques d'allergènes et de contaminations croisées ou transferts inter-lots entre différentes recettes. En effet, le client manipule des ingrédients sensibles qui, en cas de résidus ou de mélanges involontaires, peuvent compromettre non seulement la qualité des produits, mais également la santé des animaux.

Pour prévenir les contaminations croisées, l’objectif était de concevoir une ligne de mélange parfaitement étanche et facilement nettoyable, afin de minimiser les résidus de poudre et de limiter les risques de propagation d’allergènes. La traçabilité totale des lots devait être assurée, permettant au client de contrôler l’intégrité de chaque mélange et d’identifier rapidement toute source de contamination potentielle.

De plus, le client cherchait à réduire l’exposition de ses opérateurs aux produits allergènes et sensibles, en diminuant les manipulations directes et en optimisant la gestion des poussières dans l’environnement de travail. Il souhaitait également garantir une homogénéité maximale des mélanges pour assurer une qualité nutritionnelle constante, essentielle au bien-être animal et aux performances des élevages. Enfin, le client avait besoin d’une installation flexible et évolutive, capable de s’adapter aux exigences de l’industrie tout en répondant aux impératifs de rentabilité.

 

La solution proposée

Pour répondre aux besoins spécifiques du client, Palamatic Process a développé une ligne de mélange FlexMix® intégrant une série d'équipements spécialisés pour le déconditionnement, le mélange, le transfert et le lavage des conteneurs. Cette ligne est conçue pour minimiser les risques de contamination, offrir une traçabilité complète à chaque étape du processus et faciliter la gestion des allergènes.

La ligne de mélange FlexMix® comprend :

• Une station de vidange de sacs - Sacktip® permettant un déconditionnement rapide et ergonomique des sacs de 25 kg, avec un système intégré de dépoussiérage et de compactage des sacs vides.

• Une station de vidange de big bags pour réduire la manipulation manuelle des charges lourdes et optimiser le dosage des ingrédients.

• Un mélangeur de conteneurs pour obtenir une homogénéité de mélange optimale en un temps réduit, avec une solution de confinement en circuit fermé. Cette solution permet un nettoyage facilité car seuls les conteneurs sont nettoyés (vs une ligne de mélange classique).

• Une station de lavage de conteneurs Easy Clean, assurant un nettoyage rapide et automatisé des conteneurs après chaque cycle de production.

• Un pilotage centralisé avec le système Pal'Touch®, garantissant la traçabilité des lots et le contrôle rigoureux des opérations.

 

Les équipements industriels composant l'installation et avantages de la solution Palamatic Process

La ligne FlexMix® développée pour le client intègre plusieurs équipements industriels clés, chacun sélectionné et configuré pour maximiser l'efficacité du mélange tout en assurant un haut niveau de sécurité et de contrôle des risques allergènes.

Station de vidange de sacs Sacktip®

Conçue pour déconditionner les sacs en toute sécurité et efficacité, cette station traite jusqu’à 3 sacs par minute. Dotée d’un compacteur de sacs vides qui réduit le volume de déchets de 70 %, elle est également équipée d’un dépoussiéreur d’une capacité de 1 500 m³/h pour capter les émissions de poussières à la source. Cette station garantit ainsi un environnement de travail propre et réduit l’exposition des opérateurs aux allergènes.

Station de vidange de big bags

Capable de gérer des charges de 800 kg à 1 500 kg, cette station diminue la manutention manuelle de charges lourdes de 85 %, optimisant la sécurité des opérateurs. Son système de pesée intégré avec une précision de ±0,1 % garantit un dosage fiable des ingrédients en grand volume, tout en assurant une répartition uniforme des composants.

Mélangeur de conteneurs

Le mélangeur de conteneurs FlexMix® permet de traiter des volumes de 800 à 1 800 litres, assurant une homogénéité supérieure à 98 % en moins de 8 minutes, même pour des recettes complexes. La conception en circuit fermé du mélangeur limite les résidus à moins de 0,5 %, réduisant ainsi les risques de contamination croisée et facilitant le nettoyage entre les lots.

Station de lavage de conteneurs Easy Clean

Cette station garantit une hygiène parfaite des conteneurs entre chaque lot de production. Dotée de buses de lavage haute pression (15 l./min sous 120 bars), elle nettoie et désinfecte les conteneurs de manière efficace, réduisant le risque de contamination croisée et minimisant les résidus de poudre. La station Easy Clean permet ainsi un nettoyage rapide, réduisant les temps d’arrêt de production et garantissant une hygiène maximale.

Pilotage et traçabilité Pal'Touch®

L’interface Pal'Touch® centralise les commandes de la ligne FlexMix®. Cet automate Siemens ET200 SP offre une traçabilité avancée, en affichant en temps réel les instructions de dosage et de séquençage. Il utilise des puces RFID pour enregistrer les informations de lot sur chaque conteneur, garantissant ainsi une identification précise à chaque étape et une conformité totale avec les normes de sécurité alimentaire.

 

Les avantages de la solution Palamatic Process

Gestion des contaminations et sécurité des allergènes

La ligne FlexMix® limite les risques de contamination grâce à des systèmes de confinement étanche, un dépoussiérage performant, et une station de lavage des conteneurs. Le nettoyage haute pression de la station Easy Clean minimise les risques de contamination croisée, assurant une hygiène irréprochable à chaque cycle de production.

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Sécurité et ergonomie des opérateurs

En limitant la manipulation de charges lourdes grâce aux stations de vidange de big bags et Sacktip®, la solution améliore la sécurité des opérateurs. Les risques physiques sont réduits de 70 %, tandis que l’ergonomie des postes est optimisée pour faciliter le travail en continu.

Homogénéité et qualité des mélanges

Le mélangeur de conteneurs garantit une répartition homogène des ingrédients avec une précision supérieure à 98 %, essentielle pour assurer la qualité nutritionnelle constante des produits finis.

Flexibilité et adaptabilité

La ligne FlexMix® permet des ajustements rapides pour s’adapter à différentes formulations et volumes de production, grâce à sa structure modulaire et à son pilotage centralisé. Le lavage automatisé des conteneurs permet une rotation rapide entre les lots, renforçant la capacité de production.

Optimisation des coûts d’exploitation

L’automatisation avancée de la ligne FlexMix®, combinée au système Pal'Touch®, assure une précision de dosage et une traçabilité rigoureuse. Cela permet de limiter les erreurs et les non-conformités à moins de 1 %, contribuant à une réduction des coûts opérationnels et à une efficacité accrue.

 

En conclusion

La solution FlexMix® de Palamatic Process répond pleinement aux objectifs du client en matière de sécurité, de qualité et de performance industrielle. En intégrant des équipements adaptés aux exigences de l'industrie alimentaire et des dispositifs de contrôle des allergènes, Palamatic Process propose une installation qui renforce la fiabilité des mélanges tout en réduisant les risques de contamination. La flexibilité et la robustesse de la ligne FlexMix® permettent au client de s'adapter aux évolutions du marché, en lui offrant une capacité de production évolutive et une conformité stricte aux normes de sécurité alimentaire (Organisation des Nations Unies pour l'alimentation et l'agriculture). Grâce à cette solution, le client dispose d'un processus optimisé et sécurisé, qui soutient la croissance de son activité et renforce sa compétitivité sur le marché de la nutrition animale.

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