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Poudres traitées : hydroxyde de nickel, sulfate de nickel et hydroxyde de sodium
Récupération du gâteau d'hydroxyde de nickel pour reconditionnement en big bags
Les objectifs du client
L'objectif principal de notre client était de mettre en place un processus industriel pour reconditionner l'hydroxyde de nickel, un sous-produit clé utilisé dans la fabrication de batteries, tout en répondant à des critères de productivité, de sécurité et d'efficacité. Notre client, engagé dans la production de matériaux pour batteries, devait gérer une phase critique de son processus de fabrication, qui consiste à traiter du sulfate de nickel sous forme de poudre, mélangé avec de l’hydroxyde de sodium et d'autres additifs dans un réacteur. À l'issue de cette étape, un liquide contenant le précipité d'hydroxyde de nickel est envoyé dans un filtre presse, dont l'objectif est de séparer la phase liquide et de récupérer la partie solide sous forme de « filter cake » ou gâteau de filtration.
Le client faisait face à plusieurs enjeux : d’une part, il devait s'assurer que le cake d'hydroxyde de nickel obtenu soit correctement compressé et libéré par la presse filtrante. Ce gâteau solide, qui se forme sous pression, devait être transféré efficacement sous la presse pour être récupéré sans perte ni contamination. D'autre part, il était impératif que ce produit soit reconditionné dans des big bags pour son transport sécurisé vers une autre usine, où il serait intégré dans la chaîne de production de batteries. Le client visait un rythme de production soutenu, à savoir un débit de 10 big bags remplis par heure.
En plus des impératifs de rendement, notre client souhaitait minimiser les interactions manuelles pour garantir la sécurité des opérateurs et réduire le risque d’erreurs humaines. Le processus de reconditionnement devait donc être entièrement automatisé, de la récupération du gâteau de filtration à son emballage final dans des big bags. Le client cherchait également à optimiser l'ergonomie de l'ensemble du processus, en assurant une traçabilité et une fermeture hermétique des big bags afin de préserver la qualité du produit et d'éviter toute perte ou contamination. Ces objectifs étaient d'une importance cruciale, car ils déterminent la qualité et la fiabilité des matériaux fournis pour la fabrication de batteries de haute performance.
La solution proposée
Pour répondre aux besoins du client, Palamatic Process a proposé une solution sur mesure reposant sur l'intégration d'une ligne de conditionnement entièrement automatisée, comprenant plusieurs étapes clés, allant de la récupération du gâteau d'hydroxyde de nickel à son reconditionnement dans des big bags.
La première phase du processus consiste à récupérer le gâteau solide formé dans le filtre presse. Une vis tubulaire spéciale a été installée sous la presse afin de transporter efficacement le cake. Contrairement à une simple vis standard, celle-ci est dotée de plusieurs spires qui facilitent l'acheminement du matériau vers une vis perpendiculaire conçue pour briser le cake en morceaux plus maniables. Cette conception permet non seulement d'éviter l'encombrement mais aussi d'assurer une alimentation continue vers l'étape suivante du conditionnement.
Le cake fragmenté est ensuite acheminé vers une station de remplissage de big bags de type Flowmatic®03. Ce modèle spécifique a été choisi pour sa capacité à peser avec précision chaque big bag tout au long du remplissage. La Flowmatic® 03 est équipée de systèmes de pesage intégrés permettant de respecter strictement les exigences de poids, avec une tolérance minimale. En parallèle, un mécanisme de fermeture automatique, comprenant une tête rotative et une clippeuse, a été intégré. Une fois le poids cible atteint, la manchette de remplissage est automatiquement fermée et sertie d'une agrafe, garantissant ainsi l'étanchéité et la protection du produit sans intervention manuelle. Ce processus entièrement automatisé réduit non seulement les risques d’erreurs humaines mais également les manipulations manuelles, améliorant ainsi la sécurité des opérateurs et l'efficacité du processus.
Enfin, pour répondre aux exigences de débit de 10 big bags par heure, le système a été configuré de manière à fonctionner en continu, synchronisant le cycle de pressage et de remplissage. Grâce à l’automatisation, notre client peut enchaîner le reconditionnement des big bags sans interruption et augmenter ainsi la productivité globale de la ligne.
Cette solution, incluant des technologies de pointe comme la vis tubulaire et la Flowmatic®03, permet non seulement d'assurer un conditionnement efficace du gâteau d'hydroxyde de nickel mais aussi de garantir la qualité et la sécurité du produit reconditionné pour le transport vers l’usine de production de batteries.
Les équipements industriels composant l'installation
L’installation mise en place pour répondre aux besoins du client repose sur deux équipements industriels principaux : la vis tubulaire et la station de remplissage de big bags Flowmatic®03. Chacun de ces équipements a été choisi et configuré spécifiquement pour garantir la fiabilité, la performance et la sécurité du processus de conditionnement de l’hydroxyde de nickel.
La vis tubulaire
La vis tubulaire installée sous la presse filtrante joue un rôle central dans la récupération du gâteau de filtration. Cet équipement est spécialement conçu pour assurer le transport fluide et efficace du cake solide, grâce à sa conception à multiples spires qui facilitent le déplacement du matériau. L’avantage de cette vis par rapport aux vis classiques est sa capacité à casser le cake en morceaux plus petits et plus maniables avant leur acheminement vers l’étape de conditionnement. Cette fonctionnalité évite l'accumulation de matières, améliore la fluidité du processus et permet de maintenir un débit constant.
L’utilisation de la vis tubulaire réduit également les risques de bourrage et garantit une opération sans interruption, essentielle pour atteindre les objectifs de production de 10 big bags par heure.
La station de remplissage de big bags Flowmatic®03
La Flowmatic® 03 est une station de remplissage de big bags performante, conçue pour des opérations de conditionnement nécessitant précision et efficacité. Cet équipement est équipé de cellules de pesage qui assurent une mesure précise du poids à chaque cycle de remplissage. Les big bags sont remplis conformément aux tolérances de poids prédéfinies, ce qui réduit les variations et garantit un conditionnement optimal du produit.
L’un des principaux avantages de la Flowmatic® 03 réside dans son mécanisme de fermeture automatique. Une fois le big bag rempli à la capacité souhaitée, une tête rotative sécurise la manchette et une clippeuse automatique sertit l’ouverture du big bag avec une agrafe. Ce procédé automatisé évite toute manipulation manuelle, ce qui améliore non seulement la sécurité des opérateurs mais aussi la rapidité de l’opération. Ce système contribue également à l'étanchéité des big bags, préservant la qualité du produit pendant le stockage et le transport.
Les avantages de la solution Palamatic Process
L’automatisation complète
L’ensemble du procédé, depuis la récupération du gâteau sous le filtre presse jusqu’au remplissage des big bags, est entièrement automatisé, garantissant un haut niveau de productivité tout en réduisant les interventions manuelles.
La précision de pesage
Grâce à la Flowmatic®03, chaque big bag est rempli avec précision, assurant un conditionnement conforme aux spécifications requises par le client.
Une sécurité accrue
Le système de fermeture automatique réduit les risques d’erreurs humaines et garantit une manipulation sécurisée des big bags, conformément aux normes industrielles.
Un débit élevé
La synchronisation de la presse filtrante avec la vis tubulaire et la station de remplissage permet d'atteindre un débit de production soutenu, répondant aux exigences du client d’emballer 10 big bags par heure.
Cette installation sur mesure garantit une gestion optimale du reconditionnement de l’hydroxyde de nickel, en augmentant la productivité tout en réduisant les risques d’interventions humaines et en assurant un conditionnement sécurisé et conforme aux normes.
Conclusion
La solution proposée par Palamatic Process, la ligne process CakeBagger®, a permis de répondre aux besoins du client en matière de reconditionnement d’hydroxyde de nickel pour la production de batteries.
Grâce à l’intégration d’équipements performants comme la vis tubulaire et la station de remplissage Flowmatic®03, le processus a été automatisé pour maximiser la productivité tout en assurant la sécurité des opérateurs.
Le respect des critères de précision, de rapidité et de fiabilité a permis au client de maintenir un débit de production élevé, avec un conditionnement optimal de 10 big bags par heure.
Cette installation démontre l’engagement de Palamatic Process à fournir des solutions techniques sur mesure, adaptées aux exigences industrielles les plus rigoureuses. Consultez notre site web ou contactez notre équipe d'experts en manipulation de poudre.
