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+1(267) 606 1002Description
SackBot 210 et 220, optimiser l'alimentation des machines de vidange automatique de sacs
Haute cadence, précision et flexibilité pour une automatisation industrielle efficace.
Les SackBot 210 et SackBot 220 incarnent l’excellence en matière d’automatisation industrielle, avec une conception axée sur l’efficacité, la précision et la flexibilité.
Ces robots sont spécifiquement conçus pour optimiser les opérations de vidange de sacs, offrant des performances élevées dans divers secteurs industriels.
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Cadence5
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Débit5
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Encombrement4
Les points clés des Sackbots séries 200
La performance et la spécialisation
- Applications principales :
- Automatisation de l’alimentation des machines de vidange de sacs.
- Manipulation fiable et continue pour un flux de production optimisé.
- Efficacité :
- Cadences élevées, atteignant jusqu’à 8 sacs/min avec le SackBot 220, garantissant une productivité accrue.
- Adaptabilité aux environnements industriels exigeants, avec des options spécifiques pour différents matériaux et configurations de sacs.
Une technologie de préhension avancée
Les robots intègrent des systèmes de préhension adaptés aux besoins diversifiés des lignes de production
Système A
- Travail autonome grâce à des plans de palettisation préprogrammés.
- Envergure stratégique pour manipuler jusqu’à trois palettes différentes.
Système B
- Flexibilité accrue grâce à des glissières, permettant une manipulation étendue des palettes et configurations variées.
Système C
- Technologie de vision pour un positionnement précis des sacs sur les palettes, réduisant les erreurs et augmentant la qualité des opérations.
Système D
- Combinaison de la vision et des glissières pour une portée maximale et des opérations complexes de manipulation et de chargement.
Les bénéfices industriels
Les robots Sackbot s’intègrent dans une large gamme de secteurs industriels
- Agroalimentaire : Pour la vidange de sacs de poudre ou de granulés alimentaires dans des environnements contrôlés.
- Industrie chimique : Manipulation de granulés, grains et autres matières premières en grandes quantités.
- Pharmaceutique : Pour des opérations logistiques où la précision et la fiabilité sont essentielles.
Les exemples d’applications industrielles
- Vidange de sacs : Automatisation des machines de vidange pour réduire la fatigue des opérateurs et améliorer la cadence.
- Palettisation : Chargement et déchargement de palettes avec précision, même dans des environnements complexes.
- Manutention diversifiée : Intégration dans des flux logistiques complexes nécessitant des changements fréquents de configuration.
Les SackBot 210 et 220 sont idéaux pour des entreprises cherchant à automatiser leurs processus de manutention tout en augmentant leur productivité. Leur polyvalence technologique et leur performance en font des outils précieux pour moderniser et optimiser les opérations industrielles.
Si vous souhaitez inclure des données supplémentaires ou explorer des aspects spécifiques (comme la consommation énergétique ou un cas d'utilisation détaillé), n’hésitez pas à demander !
Voici une présentation synthétique sous forme de tableaux pour les informations sur les SackBot 210 et SackBot 220.
Une conception ergonomique et fiabilité
- Ergonomie : Conception modulaire pour une intégration fluide dans les lignes de production existantes.
- Robustesse : Matériaux et technologies de pointe garantissant une durabilité à long terme, même dans des environnements industriels difficiles.
- Flexibilité : Adaptation à une large gamme de sacs (kraft, PE, plastique, toile de jute) et de contenus (poudres fines, granulés, grains).
Les limites d'utilisation des robots
Peu adaptés aux environnements nécessitant un contrôle strict des contaminations croisées, limitant leur utilisation dans certains secteurs pharmaceutiques et agroalimentaires.
Découvrez notre gamme de robots et cobots dédiés à la manutention dans l'industrie
Les points forts de l'équipement
- Productivité accrue : Haute cadence et automatisation fiable réduisant les temps d’arrêt.
- Précision : Technologies avancées (vision, glissières) pour un positionnement et une manipulation optimaux.
- Adaptabilité : Compatibilité avec divers types de sacs et applications.
- Ergonomie : Intégration fluide dans les lignes de production et facilité d’utilisation.
Features
Les caractéristiques techniques
- Outils d’ouverture de sacs :
- Systèmes de préhension : Ventouses ou griffes, selon les besoins spécifiques de manipulation.
- Capacité de gestion : Manipulation simultanée ou séquentielle de plusieurs palettes grâce à des configurations avancées.
Tableau comparatif
| Caractéristiques | SackBot 210 | SackBot 220 |
|---|---|---|
| Application principale | Alimentation des machines de vidange de sacs | Alimentation des machines de vidange de sacs |
| Type de sacs | Kraft, PE, kraft + PE | Plastiques, toile de jute |
| Type de produits | Tous types de poudres | Poudres et granulés à bon écoulement |
| Cadence théorique | Jusqu'à 6 sacs/min | 6-8 sacs/min |
| Tête de préhension | Ventouse | Ventouse ou griffes |
| Outil d'ouverture des sacs |
Minislit | Rotaslit |
| Dimensions des sacs supportées | Varie selon le type de préhension | Varie selon le type de préhension |
| Avantages | Haute cadence Tous types de sacs compatibles |
Haute cadence Compatibilité avec sacs robustes |
| Limites | Peu adapté pour éviter les contaminations croisées | Peu adapté pour éviter les contaminations croisées |
Tableau des systèmes de préhension disponibles
| Systèmes | Description | Applications idéales |
|---|---|---|
| Système A | Plans de palettisation prédéfinis ; autonomie "en aveugle". | Flux simples avec peu de variation. |
| Système B | Utilisation de glissières pour élargir la portée du robot. | Configurations nécessitant une flexibilité accrue. |
| Système C | Technologie de vision pour localisation précise des sacs sur palettes. | Environnements nécessitant haute précision. |
| Système D | Vision et glissières combinées pour maximiser portée et précision. | Processus complexes et flux logistiques variés. |
Résumé des avantages et limites
| Aspect | Avantages | Limites |
|---|---|---|
| Performance | Haute cadence et flux continu. | Non adapté à des environnements stériles. |
| Flexibilité | Compatibilité avec divers types de sacs et matières. | Nécessité d'ajustements pour environnements complexes. |
| Technologie avancée | Intégration de systèmes de vision et glissières. | Configuration initiale potentiellement complexe. |
| Ergonomie | Intégration facile dans les chaînes de production existantes. | Spécifique à certaines applications. |
Cas d’utilisation typiques
| Secteurs | Exemple d’utilisation |
|---|---|
| Agroalimentaire | Vidange automatique de sacs de farine, sucre ou granulés alimentaires. |
| Industrie chimique | Manipulation et alimentation de sacs contenant des poudres ou granulés chimiques. |
| Pharmaceutique | Automatisation de la palettisation pour produits nécessitant une manipulation précise. |
Case studies
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