Transport pneumatique, Transfert pneumatique

Il existe deux types de fonctionnement des installations de transport pneumatique industriel : en phase dense et en phase diluée.
 

Transport poudre industriel en phase dense

Système de transport pneumatique aspiré phase dense

Le transfert pneumatique de poudre aspiré phase dense peut être désigné de diverses façons : pompe à poudre, transporteur pneumatique, transporteur de poudres, transfert sous vide, transporteur sous vide, convoyeur de poudre, pompe à vide, cyclone de transfert… Il permet le transfert de poudres, granulés, vrac, pulvérulents sans détérioration, de façon continue et confinée dans votre process de fabrication.

Le système de convoyage pneumatique phase dense présente de nombreux avantages en comparaison des principes de transfert pneumatique phase diluée ou de transport pneumatique poussé. En effet, il ne produit pas d’attrition ou de démélange des poudres transférées. Aussi, le transfert pneumatique de poudre en phase dense permet de travailler en confinement total et n’est pas énergivore.

Le principe de fonctionnement est simple : les poudres sont aspirées via une pompe à vide (électrique ou pneumatique) vers un cyclone d'arrivée (cyclofiltre) avec arrivée tangentielle (cylindrique). La poudre sort du système via des filtres receveurs ou des séparateurs cycloniques qui séparent la matière de l'air directement au-dessus des trémies, des réservoirs de stockage ou de tout autre équipement de production de la ligne de conditionnement.

Les principales fonctions de ce type de convoyage pneumatique sont le transport de poudre, le dosage de la poudre convoyée et le pesage. Les installations les plus courantes concernent l’aspiration de poudre ou granulés à partir de sacs, big bags, conteneurs de stockage, silos, lignes de conditionnement, vide-sacs manuels, conditionneuses de big bags, trémie tampon, trémie de stockage…

Les systèmes de transport pneumatique par aspiration sont généralement utilisés pour transporter la poudre depuis plusieurs points d'entrée, tels que des cuves de stockage, des big bags, des camions vers une ou plusieurs équipements de production de la ligne de conditionnement. Contrairement aux systèmes de transport pneumatique poussé, les systèmes de transfert par aspiration permettent également de prélever facilement de la poudre ou des granulés à partir de containers ou de big bags ouverts en utilisant des cannes.

Système de transfert pneumatique poussé phase dense

Le système de transfert pneumatique poussé phase dense est utilisé pour transporter des matières pulvérulentes vers un ou plusieurs équipements de production, sur de longues distances tout en offrant une plus grande capacité que les systèmes de transfert pneumatique par aspiration. Il est particulièrement adapté aux produits très abrasifs, à tous les débits et à toutes les températures. La mise en place d’un sas rotatif de transfert n’est pas obligatoire.

Ce type de transport de poudre génère un mouvement de la poudre par poussée, avec une ou plusieurs entrées de la matière. Les produits vrac sont ensuite transférés sur les lignes de convoyage via un sas rotatif. Les poudres convoyées et l’air sont propulsés à travers la ligne de transfert pour s’évacuer par un ou plusieurs points d'utilisation. Les pulvérulents convoyés seront ensuite séparés de l’air de transfert par l’utilisation d'un filtre receveur ou d'un séparateur cyclonique.

Convoyeur pneumatique poussé en phase diluée - Surpresseur

Les systèmes de transport pneumatique poussé en phase diluée de Palamatic Process consistent à transporter les matières en créant une pression positive (refoulement) à l'intérieur d'une tuyauterie étanche. Ils concernent des installations avec plusieurs points de ramassage et de déchargement. Le déplacement des poudres ou des matières pulvérulentes est suspendu dans l’air. Ces produits pulvérulents sont séparés de l'air de transport au point d'utilisation, puis vidangés au moyen de vannes guillotines, de vannes papillon et d’écluses rotatives. Également dénommés sas d’expédition, les systèmes de transfert pneumatique en phase diluée transportent les poudres à une pression élevée et à une faible vitesse pour le transfert des produits abrasifs et pouvant être dégradés facilement.

En fonction de de vos produits, notre bureau d'études dimensionne la filtration et la vitesse de transfert pour éviter :

• le démélange
• la casse produit
• l'abrasion

Suivant les caractéristiques des poudres traitées, le convoyeur pneumatique de poudre peut être conçu de différentes manières. Dans le cas d'une zone ATEX, nos experts sont à votre disposition pour concevoir une solution process de transport de poudre sur-mesure adaptée et ajustable en fonction de vos contraintes d'implantation. De nombreux capteurs (pression, température, oxygénomètre) assurent l'asservissement de la ligne et la sécurité de fonctionnement.

Palamatic Process dispose également de systèmes de transfert pneumatique dédiés à certaines matières comme le transporteur pneumatique de cendres MultiAshFlow® et le transport pneumatique ciment Cementveyor®.

Afin de sélectionner la technologie de transport pneumatique la plus pertinente pour votre process, consultez notre article dédié : transfert pneumatique, quelle technologie choisir ? ou contactez directement nos experts pour échanger de vive voix. Palamatic Process peut également vous accompagner si vous rencontrez des problèmes de perte de charge ou de perte de puissance sur votre transport pneumatique. Nos chargés d'affaires peuvent également effectuer des études pour des investissements d'amélioration de l'efficacité industrielle et de dégoulottage de votre site.
 

Exemple d'une ligne de production intégrant un système de transfert pneumatique poussé :